一、開(kāi)車前準(zhǔn)備
1、接酸渣陶瓷過(guò)濾機(jī)通知后，通知氰化浸出崗位做好接礦準(zhǔn)備。
2、按照檢查要求檢查本崗位設(shè)備、電器、管道、閥門(mén)等是否完好。
3、通知堿液配制崗位輸送堿液，氰化藥劑崗位輸送氰化鈉及調(diào)漿水。
4、檢查化肥儲(chǔ)備是否充足。
5、以上確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)備開(kāi)車。
二、開(kāi)車步驟
1、通知二洗濃密機(jī)崗位向漿化槽輸送上清液。
2、待漿化槽中液體沒(méi)至攪拌葉輪時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)。
3、通知酸渣陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位排渣。
4、⑴通知堿液配制崗位輸送堿液，并控制堿液加入量。
⑵通知碳銨配制崗位輸送碳銨液體，并控制加入量。
5、通知氰化藥劑崗位輸送氰化鈉，并控制氰化鈉加入量。
三、正常操作中的控制
1、按運(yùn)轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容及要求檢查本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、按照工藝技術(shù)要求的工藝參數(shù)控制生產(chǎn)，精心操作。
3、經(jīng)常檢查漿化槽中礦漿的濃度及氰化鈉濃度。
4、2小時(shí)測(cè)定一次礦漿PH值。
四、停車步驟
(一）計(jì)劃停車（需停攪拌機(jī)）
1、觀察排渣螺旋機(jī)，確認(rèn)無(wú)誤后關(guān)閉堿液閥門(mén)、氰化鈉閥門(mén)。
2、通知二洗濃密機(jī)崗位停止輸送上清液。
3、用膠管將漿化槽事故閥和礦漿泵進(jìn)口接起來(lái)。
4、打開(kāi)事故閥，啟動(dòng)礦漿泵，把礦漿打入氰化浸出槽。
5、當(dāng)槽中礦漿液位降至槽深1/3時(shí)，關(guān)閉攪拌機(jī)。
6、待槽中礦漿排完后，用水沖洗漿化槽及泵，繼續(xù)開(kāi)一段時(shí)間，再停泵。
(二）短期停車（不需停攪拌機(jī)）
1、當(dāng)螺旋排澄機(jī)停止后，通知有關(guān)崗位停止輸送堿液，氰化鈉溶液及上清液。
2、停止礦漿泵，將泵中礦漿放出。
(三）突然停電或事故停車
1、突然停電或事故停車后，應(yīng)立即切斷電源。
2、停止進(jìn)液進(jìn)料。
3、報(bào)告值班長(zhǎng)及時(shí)處理，若不能盡快處理，應(yīng)打開(kāi)事故閥放凈槽內(nèi)礦漿。