1、蒸氨工崗位職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的全部操作，經(jīng)常觀察系統(tǒng)各部位的溫度、壓力、流量，并及時和調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房聯(lián)系調(diào)整。

1.2每小時巡檢一次，并記錄蒸氨塔、冷卻器、過濾器、廢水泵、氨水換熱器、廢水槽等各點的溫度、壓力、流量、液位。

1.3每班負(fù)責(zé)對蒸餾后的廢水進行采樣化驗分析，并達到規(guī)定范圍，做好記錄。

1.4負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)的設(shè)備檢查，各點的儀表、電器完好、可靠。

1.5負(fù)責(zé)蒸氨系統(tǒng)各臺設(shè)備的維護、保養(yǎng)、加油清掃，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，較大問題要向上級匯報并做好記錄。

1.6交接班要認(rèn)真記錄當(dāng)班處理的問題、存在的問題和生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。

2、設(shè)備性能表

3、工藝技術(shù)指標(biāo)

3.1溫度 蒸氨塔頂溫度99℃～104℃

3.2溫度 蒸氨塔底溫度98℃～105℃

3.3溫度 分縮器氨汽溫度85℃

3.4溫度 入蒸氨塔前氨水溫度＞80℃

3.5溫度 廢水冷卻器后廢水溫度＜40℃

3.6壓力 蒸汽壓力0.3～0.35Mpa

3.7壓力 蒸氨塔頂壓力＜0.03Mpa

3.8壓力 蒸氨塔底壓力＜0.035Mpa

3.9液位 蒸氨塔底液位30～50%

3.10液位 廢水槽液位40～70%

3.11流量 剩余氨水流量11～15m³/h

3.12流量 蒸汽量耗量200～250kg/t

4、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（單位mg/l）

5、開工的操作

5.1提前檢查所有設(shè)備、管線、閥門是否良好，水、電、汽、剩余氨水齊全。

5.2通知電工檢查電器并送電，可運行，儀表系統(tǒng)檢查良好。

5.3檢查蒸氨塔、過濾器、氨水換熱器、廢水冷卻器、冷卻水、廢水槽、分縮器以及所有管道、閥門、開關(guān)正確無誤。

5.4通知調(diào)度室、鍋爐房、冷凝泵房、生化工段準(zhǔn)備開產(chǎn)。

5.5打開蒸氨塔頂和氨汽放散閥，提前15分鐘往蒸氨塔內(nèi)緩慢送蒸汽暖塔預(yù)熱。注：開蒸汽時應(yīng)先將蒸汽管內(nèi)冷凝水放出，冬季開工尤其注意。

5.6將過濾器剩余氨水進口門打開，與冷凝泵房聯(lián)系開剩余氨水泵，并調(diào)節(jié)流量到所需要求為止。

5.7剩余氨水經(jīng)過過濾器、氨水換熱器進入蒸氨塔，逐步調(diào)整蒸汽流量，使塔底、塔頂溫度、壓力達到規(guī)程要求。

5.8塔底液位達40%打開塔底廢水出口閥門，進入廢水換熱器，溢流到廢水槽?？刂扑滓何辉?0～50%左右，并保持穩(wěn)定。

5.9打開分縮器循環(huán)冷卻水進出口閥門，調(diào)整冷卻水液位和分縮器后氨汽溫度，達到規(guī)定要求。

5.10試生產(chǎn)時可將分縮器的放散閥門打開，待生產(chǎn)正常時，可按要求將氨氣進入飽和器內(nèi)。

5.11蒸氨廢水槽液面達到50%時，開啟廢水泵，可根據(jù)生產(chǎn)情況將廢水送往生化站除油池或送往復(fù)用水泵房或煉焦車間。

6、停工操作

6.1通知冷凝泵房、調(diào)度室、鍋爐房、生化工段停蒸汽，停剩余氨水泵、廢水泵。

6.2停止循環(huán)冷卻水，進分縮器和廢水換熱器。

6.3長時間停工和冬季停工，應(yīng)將所有設(shè)備、管道放空，并用蒸汽吹掃，打開放空閥門和放散閥門。

7、突然停電

7.1突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉蒸氨塔蒸汽進口閥門。

7.2 和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

7.3關(guān)閉水泵電源開關(guān)。

7.4與廠調(diào)度和電工聯(lián)系停電原因和停電時間，停電時間長按停工處理或送電按開工生產(chǎn)準(zhǔn)備。

8、突然停汽、

8.1立即和調(diào)度室、鍋爐房聯(lián)系停汽原因和停汽時間，若停汽時間長應(yīng)按停產(chǎn)處理。

8.2突然停蒸汽應(yīng)和冷凝泵房聯(lián)系停剩余氨水泵。

8.3停廢水泵，并通知生化工段，停止向生化工段送廢水。