一、工藝操作方法
??????? 1、加料
??????? 打開引風機，同時打開排渣閥和加料口，打開放水閥其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。從加料口觀察設備內(nèi)是否有水或潭漿等物，如有要清洗干凈，待存水基本涼干后方可加料。電石粒度應小于250mm加料時應先將較大粒度的電石投入。然后再將其余電石均勻加入，粒度低于30mm的電石可以均勻撒入大粒度電石之間，但每罐加入量不得超過20公斤。加電石時應輕拿輕放，身體不得正對加料口，并要時常檢查引風機引風效果，經(jīng)常檢查引風管是否有堵塞現(xiàn)象，以確保安全，投料完畢蓋上加料口蓋，關(guān)閉熱電廠渣引風機及放水閥。
??????? 2、氮氣置換空氣
??????? 打開氮氣閥向設備內(nèi)加入氮氣，混合氣體由排空閥與排出，化驗氣體的含氧量低于3%為合格，關(guān)閉氮氣閥和排空閥。
??????? 3、發(fā)氣、取樣化驗
??????? 打開冷卻水進水閥，使冷卻水處于循環(huán)狀態(tài)。打開加水閥，觀察壓力表和溫度表，間斷打開排空閥和，取樣閥，將設備內(nèi)的氮氣排放掉。由取樣閥取樣化驗。當乙炔的純度＞94%時，關(guān)閉排空閥和，同時打開出氣閥，向管路送氣。當壓力升高到0.05MPa時控制加水，同時打開溢流閥。調(diào)整液面高度，最后使壓力穩(wěn)定在0.07-0.1Mpa之間。當每小時的產(chǎn)氣量大于60m3時需2臺發(fā)生器同時工作，并有一臺間歇，交替投用。
??????? 4、壓力調(diào)節(jié)
??????? 發(fā)生器正常運行時，壓力一般為0.05-0.09MPa,最高不得超過0.09MPa，當設備內(nèi)壓力偏高時，調(diào)解液面調(diào)節(jié)器，降低液面調(diào)節(jié)器的閘板，以降低設備內(nèi)液面的高度，減少發(fā)氣量，使設備內(nèi)壓力降低。反之，當設備壓力較低時，加大給水量，同時提高閘板，抬高液面，增大產(chǎn)氣量，使設備內(nèi)壓力表升高。當壓力調(diào)節(jié)到允許范圍時，固定閘板和加水閥22的位置，從而控制了發(fā)生器內(nèi)的壓力，使工作壓力穩(wěn)定。
??????? 5、溫度調(diào)節(jié)
??????? 發(fā)生器內(nèi)部的溫度是由夾套循環(huán)水和設備內(nèi)加水量的大小來調(diào)節(jié)的。如果溫度高，就加大循環(huán)水流速，并加大設備內(nèi)的水量，加快水循環(huán)使設備內(nèi)溫度降低，同時，更換清洗筒里的污水，以達到冷卻氣體的目的。
??????? 6、切換與排渣清洗
??????? 在正常操作過程中應盡量減少排渣次數(shù)，但為了使設備內(nèi)的液體保持正常的濃度和防止排渣口堵塞，在發(fā)氣過程中應每隔40分鐘排渣一次。排渣的同時應增大向發(fā)生器的加水量，打開排渣閥與增大加水量應同時進行，排渣閥打開的時間不應超過4秒鐘，向發(fā)生器增大加水量的大小應以排渣閥關(guān)閉后不使發(fā)生器內(nèi)的壓力超過排渣前的壓力為準。當發(fā)生器工作時間達到計算時間，并且設備內(nèi)壓力和溫度逐步下降時，說明電石已基本反應完畢。這時另一臺發(fā)生器應投入運行，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。這時關(guān)閉冷卻水進水閥25和溢流閥3。然后打開排凈閥使設備內(nèi)氣體全部排至管路中。加水時應觀察壓力表，控制加水。同時不斷開關(guān)取樣閥觀察水是否已加滿。嚴禁設備內(nèi)的水流進清洗筒。加滿水后關(guān)閉加水閥靜止20分鐘，使設備內(nèi)所有角落的電石充分反應完后，進行排渣，排渣時應先打開溢流閥，關(guān)閉出氣閥，然后再打開排渣閥，當觀察壓力表指針為零時，打開加料口同時打開放空閥及引風機，用水沖洗發(fā)生器和溢流筒內(nèi)部。清洗溢流筒時，將清水管插在清洗閥上，打開清水閥和排污閥，當排污閥流出的水變清時，取下清水膠管，關(guān)閉清洗閥，排污閥，溢流閥，待發(fā)生器內(nèi)部涼干后投料，以備投入生產(chǎn)。