1砼拌和機(jī)
1.1拌和機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
1.2作業(yè)時(shí)間不得私自離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)隨意讓他人代替自己操作。
1.3拌和機(jī)的加料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查一切保護(hù)裝置。
1.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和清理。嚴(yán)禁人體伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。
2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程
2.1拌合樓運(yùn)行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2.2當(dāng)班人員提前到達(dá)崗位，做好每班交接班及其記錄。
2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好，包括：電氣裝置是否正常、水量是否充足、風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定壓強(qiáng)、各料倉(cāng)的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。同時(shí)，對(duì)各部潤(rùn)滑按規(guī)定添加潤(rùn)滑油（脂）。
2.4 進(jìn)料前先啟動(dòng)拌合機(jī)，觀察運(yùn)行是否正常，卸料轉(zhuǎn)盤(pán)是否到位，并傾倒拌合機(jī)使其空筒。
2.5運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī)，向值班長(zhǎng)匯報(bào)并做好記錄。
2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系，切斷相應(yīng)位置的電路、氣路，固定好攪拌筒。人進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，筒外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
2.7應(yīng)定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng)，定期校核電子秤。
2.8接到停止運(yùn)行通知后，應(yīng)檢查各稱斗、拌合機(jī)及集中斗是否仍有存料，如有存料必須清除，并對(duì)拌合樓進(jìn)行清理工作。
2.9生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將控制臺(tái)各按鍵、開(kāi)關(guān)回原，切斷操作臺(tái)電源，通知停水、停風(fēng)。
2.10班后，須認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄，等待交接班。
2.11拌合樓內(nèi)，嚴(yán)禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備，嚴(yán)禁利用大功率燈具作取暖等用途，嚴(yán)禁明火。
2.12定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng)，并定期對(duì)電子秤進(jìn)行校核，以確保秤量精度。
2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好，嚴(yán)禁存在易燃易爆物品。
2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)拌和過(guò)程中有超欠秤現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，發(fā)現(xiàn)級(jí)配有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員，以便更改。
2.15螺旋輸送面、水泥提升機(jī)，應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況。
2.16嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所發(fā)的級(jí)配單拌料，若現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因需改變級(jí)配，必須經(jīng)得實(shí)驗(yàn)室同意，收到實(shí)驗(yàn)室的更改級(jí)配單方可拌料。
2.17拌和過(guò)程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，影響成品砼的質(zhì)量，必須馬上上報(bào)質(zhì)安科、機(jī)電科、保證不合格品不進(jìn)入倉(cāng)面。
3砼運(yùn)輸
3.1用汽車(chē)運(yùn)輸砼，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.1.1駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。
3.1.2裝卸砼的地點(diǎn)，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號(hào)。
3.1.3自卸汽車(chē)向坑洼地點(diǎn)卸砼時(shí)，必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離，防止塌陷翻車(chē)。
3.1.4卸完砼后，自卸車(chē)斗應(yīng)立即復(fù)原，不得邊行走邊落斗。
3.1.5自卸車(chē)箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。
3.1.6夜間行車(chē)，應(yīng)適當(dāng)減速，并開(kāi)放燈光信號(hào)。
3.2用吊罐運(yùn)送混凝土，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
3.2.1使用中上罐前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩、平衡梁、（立罐）吊錘、（臥罐）吊耳、吊環(huán)等承重部件進(jìn)行檢查，如有破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；修復(fù)前，嚴(yán)禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必須聽(tīng)從指揮。指揮動(dòng)作必須明確、準(zhǔn)確。
3.2.3起吊前，指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號(hào)，才能指揮起吊；起吊時(shí)應(yīng)慢速，并在吊離地面30~50cm時(shí)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。
3.2.4吊罐區(qū)下方嚴(yán)禁人員通行與停留；吊罐在空間搖晃時(shí)，嚴(yán)禁扶拉；吊罐在倉(cāng)內(nèi)就位時(shí)，不得強(qiáng)力硬位。
3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐，立罐門(mén)的托輥軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)常加油潤(rùn)滑。罐門(mén)把手、震動(dòng)器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固，防止松脫墜落傷人。
3.2.6當(dāng)砼在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑，采用翻罐處理廢料時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并有帶班人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。
4平倉(cāng)、振搗
4.1在平倉(cāng)震搗過(guò)程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。
4.2使用大型震搗器平倉(cāng)時(shí)，不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件，以防變形、倒塌。
4.3不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器，放在模板或腳手架上。
4.4平倉(cāng)、震搗時(shí)，倉(cāng)內(nèi)人員思想要集中，要互相關(guān)照。澆筑高倉(cāng)位時(shí)，要防止工具和砼骨料掉落倉(cāng)外，更不允許將大石塊拋向倉(cāng)外，以免傷人。
5毛石埋沒(méi)
5.1放置在工作平臺(tái)上的毛石量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)的荷載。
5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上，不得集中堆放毛石。
5.3毛石運(yùn)入倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)內(nèi)人員應(yīng)避開(kāi)，必須撤至吊放中心3．5m半徑以外。
6打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)
6.1 多人在同一工作面打毛時(shí)，應(yīng)避免面對(duì)面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面、上下層同時(shí)打毛。
6.2使用沖毛機(jī)前，必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行操作。操作時(shí)，必須穿帶好防護(hù)面罩，絕緣手套和長(zhǎng)筒膠靴。
6.3養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不得濕手移動(dòng)電線，養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān)，不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉(cāng)面出入口、腳手架平臺(tái)等處有長(zhǎng)流水。
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