1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泥分廠 包裝巡檢崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》《 中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
??? 機械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。
5 安全技術要求：
5.1? 上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作，嚴禁穿拖鞋上班。
5.2? 注意交通安全，與運輸車輛保持安全距離。
5.3? 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.4 時刻保持與包裝班長室的正常通訊，當要進入通訊盲區(qū)工作大于10分種，必須報告包裝班長。
5.5時刻與包裝班長聯(lián)系,了解設備運轉(zhuǎn)情況及工藝參數(shù),及時完成班長的指令
5.6 協(xié)助包裝班長調(diào)整正確、恒定的料壓、轉(zhuǎn)速。保證每包袋重凈重大于49.5KG，20包總重控制在1000～1010KG
5.7 及時解決卡、堵、破包清理，保證包裝過程暢通無阻，灌裝迅速。
5.8 嚴格遵守安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)有危及設備和人身安全的征兆立即報告，情況緊急時，有權采取臨時措施處理，事后報告班長或值班領導。
5.9? 班長通知洗倉、更換品種時，協(xié)助包裝班長必須認真細致，嚴防混料、混品種、混標識；協(xié)助班長進行袋重的自查，以及協(xié)助質(zhì)質(zhì)控處人員抽查袋重、做好取樣工作；
5.10? 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。
5.11 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.12 對運轉(zhuǎn)設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，作業(yè)過程中須 正確佩戴3M防塵口罩，及時更換濾紙，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。
5.13 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收
5.14 檢查照明是否完好; 檢查消防設施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉庫更換,消防水箱內(nèi)消防水帶\水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便)；
5.15 必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告包裝班長。
5.16 包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料，對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設備必須報告值班領導，值班領導在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.17 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調(diào)偏，堅決杜絕冒險蠻干。
5.18 在啟動設備前所有人員必須保持2米以上的安全距離；觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。
6 相關文件：
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
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