一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查中控室各儀器是否完好。
2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號(hào)是否正常。
3、確認(rèn)系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。
4、確認(rèn)各控制閥門是否動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門所在的位置。
5、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況，開機(jī)前與崗位聯(lián)系，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)是否安全，是否具備開機(jī)條件，并雙方做好記錄。
6、通知庫(kù)下和磨頭倉(cāng)崗位，按化驗(yàn)室通知單要求上料，使倉(cāng)內(nèi)料位達(dá)到開磨要求庫(kù)存量。
7、通知水泥庫(kù)上崗位，按化驗(yàn)室通知單要求入庫(kù)，
二、開機(jī)
1、接到本崗位開機(jī)指令后，開始開機(jī)。
2、開機(jī)順序：
(1)、熟料上料系統(tǒng)
倉(cāng)頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉(cāng)皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫(kù)下皮帶
(2)、水泥粉磨系統(tǒng)
磨機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→選粉機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→輥壓機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組→成品輸送機(jī)組→主排風(fēng)機(jī)組→選粉機(jī)組→出磨提升機(jī)組→磨主傳動(dòng)組→輥壓機(jī)組→喂料機(jī)組→設(shè)定喂料量。
(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)
1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫(kù)下收塵器→H8皮帶→H4斗提→H10M皮帶→庫(kù)下11M（或12M）皮帶.
(4）三線熟料供磨系統(tǒng)
庫(kù)下收塵器一H2M→H4斗提→H10M皮帶→庫(kù)下11M（或12M）皮帶 (5）、(5)二線水泥入庫(kù)系統(tǒng)
入庫(kù)收塵器→斜槽風(fēng)機(jī)→皮帶→庫(kù)側(cè)斗提收塵器→庫(kù)側(cè)斗提。
3、磨機(jī)啟動(dòng)前，必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)，慢轉(zhuǎn)脫開后，開始啟動(dòng)主電機(jī)。
4、磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)時(shí)，注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度，嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀態(tài)。
5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí)，需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈，再由中控集 中開機(jī)。
六、運(yùn)行中檢查及調(diào)整
1、檢查、記錄磨機(jī)系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況，及時(shí)調(diào)整喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、 風(fēng)量及排風(fēng)機(jī)閥門開度。
2、檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常，嚴(yán)禁超負(fù)載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
3、根據(jù)化驗(yàn)室的檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整喂料比例。
4、根據(jù)細(xì)度檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。
七、停機(jī)
1、停機(jī)前通知各崗位檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
2、止料后調(diào)節(jié)風(fēng)量，將磨內(nèi)物料倒空。
3、停機(jī)時(shí)必須通知崗位及時(shí)驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)冷磨，并確認(rèn)高壓泵運(yùn)行，油壓、油量正常。
4、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停機(jī)。
6、停機(jī)檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。