一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。
4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與操作員確認所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通，水溫是否正常。
12、確認磨機慢驅動離合器位置是否正確，磨機是否處于靜止狀態(tài)。
13、檢查水電阻箱內液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內是否有檢修作業(yè)，設備內部是否有人。
15、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人，方可 聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。
3、現場開機順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風機→主電機風冷風機→主電機→入磨皮帶
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常，管路是否暢通。
6、勤聽磨音，掌握磨內情況，及時反饋給操作員。
7、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。
8、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。
9、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
11、發(fā)現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。
12、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
14、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。
15、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。
16、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護， 方可作業(yè)。
19、生產中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
4、停機后稀油站繼續(xù)工作，啟動慢轉電機，驅動磨機慢轉。
5、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
7、磨機連續(xù)啟動時，注意水電阻溫度，嚴禁達到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業(yè)，必須將設備本身和上道 工序設備下電，機旁開關打到“0”位，并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進入料倉內作業(yè)，必須系安全帶，并設監(jiān)護人。
9、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。