第一節(jié)：上料系統(tǒng)
        一、準(zhǔn)備條件：
        1．維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
        （1）、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好；
        （2）、鋼絲繩有無(wú)嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；
        （3）、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常；
        （4）、緊固件有無(wú)松動(dòng)。
        2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
        （1）、報(bào)警裝置靈敏可靠，限位開(kāi)關(guān)性能良好；
        （2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
        （3）、料坑無(wú)雜物，料車可停到底部正確位置；
        （4）、設(shè)備的起動(dòng)開(kāi)關(guān)是否在正確位置。
        二、控制說(shuō)明：
        1、現(xiàn)場(chǎng)控制
         將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到"現(xiàn)場(chǎng)"位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
        2．操作順序
             此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉(cāng)位置，啟動(dòng)皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開(kāi)到位，然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī)。
        3、豎窯上料
              分別操作1#～5#卷?yè)P(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對(duì)相應(yīng)豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作工是否上料或停止上料。
        第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
        一、準(zhǔn)備條件：
        ·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好，潤(rùn)滑是否良好
        ·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無(wú)跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
        ·各現(xiàn)場(chǎng)儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
        ·各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全；
        ·各緊固件無(wú)松動(dòng)；
        ·設(shè)備操作開(kāi)關(guān)位置是否正確；
        二、控制說(shuō)明：
        1．現(xiàn)場(chǎng)控制：
        將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到"現(xiàn)場(chǎng)"位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕控制。
        2．操作順序
        ·注水過(guò)程：依次打開(kāi)1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說(shuō)明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
        ·系統(tǒng)卸水程序
        （1）打開(kāi)循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個(gè)管道暢通。
        （2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開(kāi)循環(huán)泵組中的卸水閥門。
        （3）如果將水卸到水池中，則打開(kāi)卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
        第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
        一、準(zhǔn)備條件
        執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
        1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無(wú)故障及隱患；
        2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
        3．系統(tǒng)管道無(wú)泄漏；
        4．各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；
        5．水冷循環(huán)回路良好；
        6．各固定件無(wú)松動(dòng)；
        7．各操作開(kāi)關(guān)處于正確位置。
        二、控制說(shuō)明：
            本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
        1．現(xiàn)場(chǎng)控制
        將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到"現(xiàn)場(chǎng)"位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
        2．操作臺(tái)控制
        將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。
        注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
        風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
        第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
        一、準(zhǔn)備條件
        執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
        1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無(wú)故障及隱患；
        2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
        3．系統(tǒng)管道無(wú)泄漏；
        4．氣動(dòng)系統(tǒng)良好，氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2；
        5．各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；
        6．水冷循環(huán)回路良好；
        7．各固定件無(wú)松動(dòng)；
        8．各操作開(kāi)關(guān)處于正確位置。
        二、控制說(shuō)明：
        本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
        1．現(xiàn)場(chǎng)控制
        將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到"現(xiàn)場(chǎng)"位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
        2．操作臺(tái)控制
        將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。
        3．操作順序
            首先打開(kāi)吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥，然后依次打開(kāi)除塵器旁通管路閥門，關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開(kāi)除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
        說(shuō)明：
        當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開(kāi)窯時(shí)，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意，開(kāi)新窯時(shí)，由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
        第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
        一、準(zhǔn)備條件
        執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，要逐一確認(rèn)以下條件：
        ·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無(wú)故障及隱患；
        ·各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；
        ·系統(tǒng)中無(wú)漏氣現(xiàn)象；
        ·氣動(dòng)系統(tǒng)良好，動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2；
        ·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；
        ·各固定件無(wú)松動(dòng)；
        ·操作開(kāi)關(guān)處與正確位置；
        二、控制說(shuō)明
        本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場(chǎng)控制，各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制柜，本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺(tái)，電動(dòng)盲板閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺(tái)，燃?xì)饬髁坑?jì)一臺(tái)，溫度變送器一臺(tái)、壓力變送器一臺(tái)，電動(dòng)快速切斷閥一臺(tái)。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。  
        1、現(xiàn)場(chǎng)控制
        將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)打到"現(xiàn)場(chǎng)"位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
        2、操作順序
        ·燃?xì)獯祾咄戤?，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開(kāi)快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開(kāi)電動(dòng)蝶閥、最后打開(kāi)調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開(kāi)口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?br />         ·燃?xì)庵脫Q完畢，具備點(diǎn)火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開(kāi)進(jìn)行點(diǎn)火操作。
        ·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
        第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
        一、準(zhǔn)備條件
        ·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須首先確認(rèn)以下條件：
        ·各個(gè)單體設(shè)備性能良好，無(wú)故障及隱患。
        ·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
        ·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
        ·各固定件無(wú)松動(dòng)。
        二、控制說(shuō)明
        1、現(xiàn)場(chǎng)控制
           設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按鈕控制。
        2、操作順序
           首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量；上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
        第七節(jié)：石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
        一、準(zhǔn)備條件
        ·各單體設(shè)備（包括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好，無(wú)故障及故障隱患。
        ·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
        ·氮?dú)夤苈穳毫?、?rùn)滑良好，壓力不低于6kg/cm2。
        二、控制說(shuō)明
        1、現(xiàn)場(chǎng)控制
        設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
        ·操作工隨時(shí)檢查成品倉(cāng)的料位，即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
        ·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí)，其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
        2、操作程序
            此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。