1供料
        (1) 開(kāi)工前檢查原料的干濕度，確定是否生、熟。
        (2) 調(diào)整給料機(jī)粘、砂土的配合比。
        (3) 給料過(guò)程中要保證生產(chǎn)用土的質(zhì)量，土中的磚、石、草等雜物隨時(shí)撿出。
    2攪拌
      （1）生產(chǎn)前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查攪拌葉、絞刀的角度。
      （2）根據(jù)供土量，將水基本配夠，每小時(shí)用干濕溫度計(jì)調(diào)整測(cè)試一次。
      （3）在確定了原料的成型含水率以后，盡量不要有大的波動(dòng)，以保證濕坯強(qiáng)度的勻質(zhì)性。
      （4）保證水份合理配用，攪拌均勻，同時(shí)注意用土量不能過(guò)多，防止出現(xiàn)架空現(xiàn)象。
      （5）摻配內(nèi)燃料必須將原料土與內(nèi)燃料按比例摻配，都要經(jīng)過(guò)一道攪拌，使原料土混合均勻。
      （6）機(jī)內(nèi)物料的高度不得超過(guò)葉片，以確保攪拌質(zhì)量。
    3斷條
        (1)每條切坯19～20塊，泥條四面光滑。
        (2)泥條出現(xiàn)鋸齒、花邊、水紋等現(xiàn)象，不得上切坯臺(tái)，及時(shí)推入回送帶。
        (3)檢查龍口尺寸，斷條鋼絲吊勾是否符合要求，若有誤差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。
        (4)定期向托輥表面涂刷柴油，一旦粘泥用毛刷沾水刷去泥料，然后用刷背刮去水分，再刷上柴油。
        (5)毛氈磨損后要及時(shí)更換。
        (6)大托輥?lái)敳勘仨毐刃⊥休來(lái)敳扛叱?～3 mm。
    4切坯
       (1) 生產(chǎn)前清理推板槽及坯板所殘留泥物。
      （2）檢查切坯鋼絲是否入槽及松緊程度。
       (3) 泥條到位后再切，推板要切一次刮一次，鋼絲一次一打，防止出現(xiàn)掉角或齒狀，確保坯體棱角完整，六面光滑，尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
      （4）切坯送坯，撒灰人員在工作時(shí)要精力集中，不合格的坯及時(shí)推入回送帶，廢次品不得出機(jī)上車(chē)。
      （5）放坯要及時(shí)、平穩(wěn)、準(zhǔn)確，輕拿輕放，及時(shí)清除沾物。