一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
        1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。
        2、確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門位置。
        3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通，做到無(wú)積料、無(wú)結(jié)皮、無(wú)雜物。
        4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況，做到心中有數(shù)，保證安全生產(chǎn)。
        5、確認(rèn)好燃燒器是否完好，窯內(nèi)定位是否合適，供油系統(tǒng)是否良好。
        6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。
        7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋?kù)存及煤粉存量。
        8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查，確保正常開機(jī)運(yùn)行。
        二、點(diǎn)火升溫：
        1、確認(rèn)煤粉倉(cāng)存量。
        2、接到車間點(diǎn)火命令后，做好升溫準(zhǔn)備。
        3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。
        4、點(diǎn)火后升溫時(shí)，調(diào)整好溫度，嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確嚴(yán)禁升溫回火。
        5、點(diǎn)火后觀察火焰形狀，調(diào)整好風(fēng)量，最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻。
        6、點(diǎn)火失敗時(shí)，使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出干凈后再重新點(diǎn)火。
        7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓，窯頭保持-1--10Pa。
        8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站，按升溫制度及時(shí)翻窯，檢查窯襯升溫變化情況。
        9、開始油煤混燃，逐漸加煤過程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓-1--100Pa，觀察火焰形狀，不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻，按升溫曲線要求，準(zhǔn)確升溫。
        10、開機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門位置在零位。
        11、開始少量煤燃燒，逐漸加煤過程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓50Pa觀察火焰形狀，不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻，按升溫曲線要求，準(zhǔn)確升溫。
        12、接到本崗位開機(jī)指令后，開始開機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。
        三、開機(jī)：
        1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí)，開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，做投料準(zhǔn)備工作。
        2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備開機(jī)。
        3、廢氣處理開機(jī)：
        （1）準(zhǔn)備工作：
        a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉。
        b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開機(jī)。
        （2）開機(jī)：
        a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機(jī)。
        b、啟動(dòng)喂料輸送組：?jiǎn)?dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機(jī)。
        4、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備：
        （1）啟動(dòng)前準(zhǔn)備：
        a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉
        b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完，，具備開機(jī)條件。
        （2）開機(jī)：
        a、啟動(dòng)石灰輸送組：?jiǎn)?dòng)庫(kù)上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)。
        b、啟動(dòng)電收塵。
        c、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)。
        d、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)。
        e、啟動(dòng)冷卻機(jī)油站。
        5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī)，并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。
        6、啟動(dòng)窯頭窯尾密封組：
        a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢，允許啟動(dòng)。
        b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。
        c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。
        7、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組：
        （1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
        a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。
        b、選擇油泵閥門位置正確。
        （2）啟動(dòng)：
        啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。
        8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。
        9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950℃以上時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)：
        （1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：
        a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。
        b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉。
        （2）啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。
        （3）啟動(dòng)后調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開度，保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度＜350℃。
        10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部，以便順利投料。
        四、投料工作：
        1、具備下列條件可以投料
        （1）窯內(nèi)燃燒正常。
        （2）預(yù)熱器負(fù)壓正常。
        2、投料：
        （1）逐漸關(guān)煙筒冒，保證高溫風(fēng)機(jī)入口≤380℃，一級(jí)筒出口負(fù)壓-2000Pa以上。
        （2）根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。
        （3）嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量，保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。
        （4）通知預(yù)熱器崗位人員，密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況。
        （5）調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量，嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。
        7、加料操作：
        投料2h后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好，開始增加喂料量，加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。
        8、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開啟水泵，調(diào)節(jié)好噴水量，確保收塵入口溫度。
        9、加料到正常喂料量時(shí)，這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化，觀察筒體溫度變化。
        10、在加料過程中，窯速與投料量的關(guān)系：
        11、正常生產(chǎn)時(shí)，控制參數(shù)：
        （1）窯尾煙室：
        溫度：800-950℃；
        壓力：-110--190Pa；
        （2）預(yù)熱器：
        出口溫度230-280℃；  入口壓力：-120--200Pa；  出口壓力：-7000--7500Pa；
        （3）其他：
        燒成帶物料溫度：1200-1300℃；
        窯頭罩溫度：700-800℃；
        12、運(yùn)行中檢查：
        （1）密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化，保證風(fēng)、煤、料平衡，防止堵塞預(yù)熱器和跑生料，防止正壓操作。
        （2）根據(jù)物料變化，及時(shí)調(diào)整操作，保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止大波動(dòng)。
        （3）注意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
        （4）檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。
        五、止料操作：
        1、減少窯內(nèi)用煤量。
        2、止料后，降級(jí)冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，降低窯轉(zhuǎn)數(shù)，通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。
        3、調(diào)整好噴水量，控制好廢氣溫度。
        4、通知相關(guān)部門，采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。
        5、控制好窯內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
        6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負(fù)壓-5--15Pa。
        六、停窯操作：
        1、把煤粉倉(cāng)和稱重倉(cāng)內(nèi)料倒空。
        2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。
        3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
        4、停止窯主電機(jī)，開始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。
        5、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門，停止高溫風(fēng)機(jī)。
        6、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉廢氣處理各閥門。
        7、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后，通知崗位，準(zhǔn)備停機(jī)，其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。
        8、窯止火后，必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng)，遵守慢轉(zhuǎn)制度（見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定）。
        9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。
        七、安全注意事項(xiàng)：
        1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時(shí)，要及時(shí)采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
        2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí)，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施，防止擴(kuò)大。
        3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度＜350℃。如果溫度＞450℃時(shí)，應(yīng)采取緊急降溫措施。
        4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故。
        5、控制好廢氣溫度。
        6、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí)，及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位，以免塌料傷人。
        7、止火后，燃燒器沒拉到窯門時(shí)，必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。
        8、冷窯時(shí)，應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
        9、操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定。
        10、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大，盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。
        11、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí)，需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人喘機(jī)旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。
        12、雨天操作時(shí)，密切注意筒體溫度變化，防止掉磚事故發(fā)生。
        13、開停車時(shí)，注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常；緊急停車時(shí)，禁止停止稀油站、