為了保證瀝青拌和樓長期、安全、可靠的工作、正確的運行，作業(yè)人員必須熟悉有關瀝青拌和設備說明書中所描述的所有機械部分，做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?，F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和樓的特點，制定本操作規(guī)程。
    一、 總則
    1、瀝青拌和樓是綜合性設備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓練，做好了解本設備的性能、各部分構造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設備的操作程序及安全事項，經(jīng)有關方面認可后，方可進行操作。
    2、在機器的調(diào)整和維修之前，必須停止一切機械運轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護裝置，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整，并在再次起動前所有人員都應明白這一點。
    3、整套設備和各單位設備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應按照制造廠家的說明進行。
    4、根據(jù)有關安全法規(guī)，對整套設備提供安全裝置，應保證所有的安全裝置能正確配備。
    5、嚴禁人讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。
    6、所有電器方面的工作只能由合格的電工伸任，配線必須符合公認的高標準要求，設備應適當接地并配有保險絲，電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結(jié)構。
    7、操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。
    8、作業(yè)人員嚴禁酒后操作。
    9、作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽，嚴禁穿、戴、其他便服、帽。
    10、小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人。
    二、主機安全操作規(guī)則
    1、 場址選擇及給料裝置的保護：
       （1）整套設備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。
     （2）不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
     （3）保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法，加大料的容量。
    2、 進料系統(tǒng)：、
        (1)設備停車按鈕僅作緊急使用，安裝在機器框架的顯眼部位，在啟動設備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要賭賽進出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。
     （2）在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工消除，或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件，使集料樹洞機間歇運轉(zhuǎn)。
     （3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。
    3、 干燥滾筒：
       （1）在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設備運輸使用所用的安全保護裝置。
       （2）進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。
    4、 燃燒器：
    （1）進行任何維修之前，停下設備，關掉電源主隔離開關。在進行維修時，按下自鎖和設備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或落下保險絲，并確保在維修期間涌復位。
     （2）起動燃燒器前，排起鼓風機、干燥滾筒及紅外引測溫計鼓風機必須運轉(zhuǎn)。
     （3）如果燃燒器長期保持不用，要關閉燃油管路的切斷栓。
    5、 在關閉排風機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。
    6、 在操作過程中，進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當物為相互重疊時，過量的進料則為事故。
    7、 熱料貯存料斗在進行維修之前，必須停車關閉主隔離開關。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。
    8、 進入漿式攪拌：
    機內(nèi)工作之前，最重要的是設備的電機首先要和總電源斷開，并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。
        9、稱量斗：
    在靠近氣功控制閘門的附近進行工作之前，必須先遵守以下預防事項：
    （1）斷開主電源隔離開關，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保在其維修期間不能復位。
       （2）當維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關以關閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截留閥上的裝置。
       （3）啟動壓縮機，打開壓縮機截流閥。
        10、瀝青泵：
     （1）在循環(huán)泵開動之前應確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右，檢查所有瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。
     （2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。
      11、操作室：
     （1）操作室的設置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。
     （2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。
     （3）閑雜人員嚴禁進入操作室。
     （4）起動設備任何一部分電機及成品料倉裝滿料，都須按喇叭提醒外界。
    三、瀝青拌和設備工作后的清理
    1、停止進料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右，以便排空給料管。
    2、待干燥筒中的為全部清理完后，并掉燃燒器。
    3、逐步清理完熱料斗中的所有存料。
    4、待料清理完后，使攪拌鍋門打開。
    5、檢查干燥筒進行料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若人進入干燥同清除，則必須事先關掉主隔離開關，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復出。
    6、放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。
    四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定
    1、操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴禁穿拖鞋。
    2、工作前，先檢查所有的閥門和機具（機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后電爐。
    3.在更換導熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。
    4、必須嚴禁人員從溢流或通風管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。
    5、在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。、
    6、導熱油的溫度不超過250℃，瀝青的溫度不允許超過180℃。導熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導熱油進出口處的溫差不允許大于50℃。
    7、要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。