輪胎壓路機(jī)除必須遵照光輪壓路機(jī)的使用要點(diǎn)及安全操作外，還須注意：
（１）避免緊急制動(dòng)。
（２）根據(jù)工作要求選擇運(yùn)行速度。
（３）嚴(yán)禁用換向離合器作制動(dòng)用。
（４）不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。
（５）當(dāng)碾壓熱鋪瀝青混合料時(shí)，應(yīng)在工藝規(guī)定的混合料溫度下進(jìn)行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料，要向胎面噴灑或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蝕橡膠的作用，應(yīng)盡可能少用或不用。
（６）調(diào)整平均接地比壓，使輪胎壓路機(jī)有較寬的適用范圍?？赏ㄟ^試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行粗略調(diào)整，使平均接地壓力適應(yīng)最佳碾壓效果和施工作業(yè)要求。
（７）當(dāng)輪胎壓路機(jī)具有整體轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)向壓輪時(shí)，為避免轉(zhuǎn)向搓移壓實(shí)層材料，在碾壓過程中，轉(zhuǎn)向角度不應(yīng)過大和轉(zhuǎn)向速度不應(yīng)過快。
（８）碾壓時(shí)，各壓輪的氣壓應(yīng)保持一致，其相對值不應(yīng)大于１０～２０Ｐａ。
（９）終壓時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)向壓輪定位銷插入銷孔中，鎖死擺動(dòng)，使壓實(shí)層具有平整的表面。
       輪胎壓路機(jī)的保養(yǎng)要求
為了使輪胎壓路機(jī)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，應(yīng)做好以下主要保養(yǎng)工作：
（１）每班均應(yīng)檢查和緊固各部件的螺栓，檢查輪胎氣壓，檢查軸承是否發(fā)熱。
（２）按規(guī)定加注潤滑油脂。
（３）經(jīng)常檢查和調(diào)整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為０．１０～０．１５ｍｍ。調(diào)整好的軸向間隙應(yīng)能使碾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如，并無明顯的軸向竄動(dòng)。
（４）在使用中，若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會(huì)引起輪胎的偏磨。當(dāng)輪胎出現(xiàn)偏磨后，將出現(xiàn)碾壓輪的晃動(dòng)或振動(dòng)，影響壓實(shí)質(zhì)量。因此，當(dāng)壓路機(jī)工作５００～６００ｈ或半年后，應(yīng)調(diào)換各碾壓輪的安裝位置，使輪胎磨損趨于均勻。
（５）輪胎壓路機(jī)在轉(zhuǎn)場運(yùn)行時(shí)，輪胎氣壓應(yīng)保持在０．６～０．６５ＭＰａ，行駛距離不宜過遠(yuǎn)，行駛速度應(yīng)符合相應(yīng)機(jī)種說明書中的規(guī)定。
（６）壓路機(jī)長期停置，應(yīng)將機(jī)身架起，減小輪胎受壓變形。
（７）經(jīng)常檢查和維護(hù)制動(dòng)器工作的可靠性。
（８）根據(jù)具體情況修復(fù)或更換已損壞的零部件，保證壓路機(jī)的正常功能。壓路機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)保養(yǎng)應(yīng)按光輪壓路機(jī)的技術(shù)維護(hù)要求進(jìn)行。
更換潤滑油時(shí)的注意事項(xiàng)：
（１）放出發(fā)動(dòng)機(jī)中的潤滑油要在發(fā)動(dòng)機(jī)停車后進(jìn)行，即在油溫高、油中雜質(zhì)沉淀前進(jìn)行，并排除機(jī)油濾清器中的油。從放油孔將所有舊潤滑油放完后，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)使之運(yùn)轉(zhuǎn)幾周，舊潤滑油就能全部排出。
（２）變速器中的舊潤滑油，也須在高溫時(shí)放油。
（３）加注潤滑脂時(shí)，應(yīng)將舊潤滑脂全部排出，潤滑脂牌號(hào)不許經(jīng)常變動(dòng)。