1．攪拌機的停放位置因選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應將下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。

　　2．對需設置上料斗地坑地攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架地底端支撐面應夯實或鋪磚，軌道架后面應采用木料加以支撐，防止軌道變形。

　　3．料斗放至最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

　　4．作業(yè)前重點檢查：（1）電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％，（2）電動機和電器元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定，（3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩，（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定，

　　5．作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，應確認攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與通體上的所示方向一致，應使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。

　　6．作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，確認離合器、制動器靈活可靠。

　　7．應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性，當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或校正節(jié)流閥。

　　8．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后應及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子－－水泥－砂子或砂子－水泥－石子。

　　9．近料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。

　　10.攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修

　　或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

　　11.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

　　12.作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查，當需檢修時，應將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后在進行檢修。

　　13．每次進料時，骨料的直徑不超過允許值，加入量不得超過規(guī)定的加料容量。

　　14．作業(yè)后，對攪拌機全面的清理，當操作人員進入筒內(nèi)時，必須切斷電源并拆下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，并掛上“禁止合閘”標牌，并設專人監(jiān)護。15．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條扣牢。