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綜掘機作業(yè)規(guī)程

作者：呂傳桂　　
評論：　更新日期：2009年09月18日

 

第一部分：綜掘機性能及主要參數(shù)
根據(jù)掘進(jìn)機的性能、煤層自然條件和我礦機械化掘進(jìn)的實踐經(jīng)驗，選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機械有限公司生產(chǎn)的S—100A型掘進(jìn)機，該掘進(jìn)機功率大，可以在坡度不大于±16°,普氏系數(shù)f≤5煤巷中掘進(jìn),定位截割面積達(dá)21平方米。其主要參數(shù)見下表。

序號
項      目
參     數(shù)
1
外形尺寸
8. 3×2.8×1.8m
2
重      量
25T
3
總 功 率
152.5kw
4
截割的寬度
2.5～5.3 m
5
截割的高度
2.3～4.63 m
6
鏟     板
耙爪式
7
裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)
2.8 ×2.4×2.05m，、38+1轉(zhuǎn)/分
8
截割頭轉(zhuǎn)數(shù)、截割頭伸縮量
23/46轉(zhuǎn)、0.51m
9
噴霧形式
內(nèi)外噴霧方式

第二部分：斷面截割順序
    根據(jù)掘進(jìn)機操作說明及應(yīng)用實踐總結(jié)出斷面截割最佳方案為：先進(jìn)行掏槽，然后再進(jìn)行正式截割，其斷面截割順序為：
1.掏槽
    在底部掏槽前，應(yīng)先無負(fù)荷的啟動掘進(jìn)機截割部，然后再開動掘進(jìn)機，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力后穩(wěn)定，開動掘進(jìn)機到迎頭，使截割臂在底下左幫位置，這時截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢茫蚯伴_動掘進(jìn)機，深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜，再從右往左截割到左幫位置，再向前開動掘進(jìn)機，這樣循環(huán)往復(fù)幾個過程，把截割滾筒全部截割進(jìn)去，這個過程即為底部掏槽結(jié)束。
2.截割
   底部掏槽結(jié)束后，把鏟板下放到底，使之受力把掘進(jìn)機略微抬起，將后穩(wěn)定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進(jìn)機抬起高度以迎頭實際情況而定，然后從左到右，再由右到左進(jìn)行截割到所需巷道斷面為止，整個截割過程為一個循環(huán)，即在頂板穩(wěn)定時一個循環(huán)進(jìn)尺2.1m，否則一個循環(huán)進(jìn)尺0.7m或1.4m。如圖下圖所示。
第三部分：綜掘循環(huán)圖表
   
第四部分：綜掘勞動組織配備表

工   種
出 勤 人 數(shù)
在冊
人數(shù)
出勤率
循環(huán)時間
備        注
夜班
早班
中班
合計
掘進(jìn)機司機
2
2
1
5
7
71.4%
八
 
小
 
時
出勤率以工區(qū)所有該工種人數(shù)作為基數(shù)。
支 護(hù) 工
5
5
 
10
20
50%
溜子皮帶司機
3
3
3
9
15
60%
維 護(hù) 員
2
2
4
9
15
60%
輔 助 工
1
1
1
3
5
60%
班     長
1
1
1
3
6
50%
送 飯 工
1
1
1
3
6
50%
零     活
 
 
4
4
8
50%
下 料 工
 
 
4
4
4
100%
驗 收 員
1
1
1
3
6
50%
管理干部
1
2
1
4
5
80%
合     計
17
18
21
54
97
55.7%

    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第五部分：綜掘主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
項    目
單 位
主運巷
輔運巷
聯(lián)絡(luò)巷
材料道
溜子道
切眼
長   度
m
320
350
160
415
390
150
巷道坡度
°
＋8～＋10
＋8～＋12
＋10～＋15
＋8～＋14
＋8～＋10
＋8～＋15
毛 斷 面
㎡
13.16
13.16
13.16
13.16
13.16
13.16
凈 斷 面
㎡
12.15
12.15
12.15
12.15
12.15
12.15
循環(huán)進(jìn)尺
m
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
日循環(huán)數(shù)
個
6
6
6
6
6
6
日 進(jìn) 尺
m
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
12.6
日 出 勤
工
97
97
97
97
97
97
工    效
m/工
0.13
0.13
0.13
0.13
0.13
0.13
月進(jìn)尺（平均）
m
378
378
378
378
378
378
說明：
表中循環(huán)進(jìn)尺是指在頂板條件正常的情況下，如果頂板條件較差，循環(huán)進(jìn)尺相應(yīng)變?yōu)?/span>1.4米或0.7米；中班原則上為檢修班，表中所有有關(guān)進(jìn)尺的參數(shù)不涉及中班。
第六部分：綜掘管理
（一）掘進(jìn)機操作程序
1.操作順序
（1）開動油泵電機→開動機載皮帶→開動機載溜子→ 開動耙爪→開動截割頭，以此作為開動順序。
（2）當(dāng)沒有必要開動裝載時，也可在開動油泵電機后，啟動截割電機。
2.截 割
（1）利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸若有一定差別，可進(jìn)行二次修整，以達(dá)到斷面形狀和尺寸要求。
（2）一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時，采用本規(guī)程規(guī)定的左右循環(huán)向上的截割方法。
（3）過斷層期間，當(dāng)巖石普氏系數(shù)f＝4以下時，綜掘機炮頭要緩慢進(jìn)入煤層（巖層）截割，減少對煤（巖）幫和頂板的破壞。當(dāng)巷道出現(xiàn)巖石厚度0.5m以上且?guī)r石普氏系數(shù)f＝4以上時，嚴(yán)禁使用掘進(jìn)機直接截割，可采用爆破的方式破碎巖石掘進(jìn)，綜掘機配合出煤（巖）。對大塊墜落體，采用適當(dāng)辦法處理后再行裝載。
3.注意事項
（1）操作人員必須持證上崗。
（2）司機在開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實安全。
 
（3）必須檢查確認(rèn)頂板的支護(hù)可靠。
（4）發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機檢查，處理好后再開機。
（5）不要超負(fù)荷操作。
（6）操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置。例如機器行走由前進(jìn)改為后退時，要經(jīng)過中間的停止位置，再改為后退。操作其它手柄也一樣。
（7）要充分注意不要使掘進(jìn)機壓斷電源線。
（8）確認(rèn)所有設(shè)施都安全后再啟動截割頭。
（二）液壓油使用要求和電器設(shè)備使用注意事項
1.液壓油應(yīng)具有良好的潤滑性和化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗空氣和水的化學(xué)作用，不能含有酸性和堿性，以免腐蝕液壓配件。
2.液壓油要純凈，在極限溫度（+18°）工作時，不能從液體中析出蒸氣和焦油，以免堵塞油箱及液壓元件小孔。
3.液壓油的凝固點要低（-10°～15°）、閃點要高，以利于保持流動性和防火。
4.不要混入機械混合物。
5.在+10°～80°之間工作時，粘度變化力求最小，以利于保持液壓油的流動靈敏和穩(wěn)定性。
6.檢查電器設(shè)備時，必須斷開電源，人員離開操作臺時要切斷電源，且閉鎖。
7.注意電器設(shè)備之間的電纜不能用力拉，特別注意動力電纜不能在地上拖。
8.旋緊所有的固定螺絲，以保證油不漏和防炸。
9.定期檢查電氣設(shè)備，每周應(yīng)檢查一次內(nèi)部是否有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)保持完好。
（三）維護(hù)、保養(yǎng)及檢修
1.每班必須要求司機和維護(hù)對機器作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并做到定期加油。
2.各部聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固可靠，嚴(yán)禁機器帶病作業(yè)。
3.檢查履帶有無斷裂損壞和松緊程度，每班檢查截齒的自轉(zhuǎn)和磨損情況，不能用時要及時更換。
4.檢查電器系統(tǒng)、油缸、油路情況以及履帶是否可靠。
5.清洗牙齒箱及各部件軸承，檢查鏈條損壞情況，液壓油第一次用400小時應(yīng)更換，以后每隔200小時更換一次，保證液壓油的清潔。
6.每天中班正常檢修，時間18：00～23：00，不得隨意占用專用檢修時間。
（四）主要安全技術(shù)措施
1.各工種進(jìn)入迎頭先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并用長把工具進(jìn)行敲幫問頂、找掉。
2.掘進(jìn)機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格、取得資格證后，方可上崗操作，其它任何人不得操作掘進(jìn)機；掘進(jìn)機必須專人開動或操作。
3.啟動之前，司機要觀察清楚，在掘進(jìn)機前方和周圍是否有人工作，確保無人工作且確保適于運行空間后方可啟動。
4.在作業(yè)期間或掘進(jìn)機接通電源后，嚴(yán)禁在掘進(jìn)機前方和周圍截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，以及鏟板和刮板機的工作范圍內(nèi)站人。
5.在司機準(zhǔn)備移動或改變掘進(jìn)機方向時，要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作人員注意，并立即撤到安全地點。
6.一旦發(fā)生危急情況，必須用緊急開關(guān)立即停電，在未關(guān)掉電源之前，司機不得擅自離開掘進(jìn)機。
7.操作前司機應(yīng)對掘進(jìn)機的主要部件，安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)可靠后方可操作。
8.掘進(jìn)機停用，必須切斷電源，且閉鎖。
9.斷電前要把機器的截割臂放在底板位置上，將掘進(jìn)機停在對人員工作無危險的位置。
10.掘進(jìn)機作業(yè)期間，絕對不能維修。掘進(jìn)機行走或運行時，嚴(yán)防動力電纜擠壞或擠斷。
11.在掘進(jìn)機作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)機器故障，需及時進(jìn)行排除檢修，但必須先切斷電源再進(jìn)行，防止發(fā)生意外事故。
12.一切運轉(zhuǎn)正常，確保安全無事故后方可啟動截割電機。
13.應(yīng)保證掘進(jìn)機不超負(fù)荷，各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠，操作時不可用力過猛。
14.如果需要將掘進(jìn)機從巷道底板提起進(jìn)行修理時和炮頭檢修時，應(yīng)在履帶下面打上木垛，以確保機身的穩(wěn)定，將其懸吊牢靠或打好支架，根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定專門安全技術(shù)措施。
16即使掘進(jìn)機停止作業(yè)時，所有人員也禁止在截割臂下逗留或工作。
17.如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動式（橋載）皮帶轉(zhuǎn)載等部位的下面工作時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況專門制定這些部位意外下落和啟動的安全技術(shù)措施。
18.嚴(yán)禁在工作面有危險的地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修。
19.司機必須集中精力操作，全面觀察、按順序操作，不得與其它人員談笑，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機處理。
20.電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機電人員包機負(fù)責(zé)。
21.使用好機內(nèi)外噴霧，搞好綜合防塵，并指定專人定期檢查和保養(yǎng)。
（五）附錄：掘進(jìn)機操作規(guī)程和油脂管理制度
開機前檢查部件和操作程序
1.檢查各液壓操作把、各啟停旋鈕、隔離開關(guān)以及緊急停止按鈕是否可靠、操作靈活。
2.檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠，更換截齒時必須先切斷電源，本機使用鎬型截齒。
3.各部件應(yīng)按潤滑要求加油脂，保證各部件潤滑正常。
4.檢查各部螺絲是否齊全、有無松動。特別是旋轉(zhuǎn)臺與機架部，鏟板部、穩(wěn)定器與機架連接螺絲，嚴(yán)格檢查并加固。
5.檢查運輸機構(gòu)、耙爪磨損和鏈條漲緊情況，刮板螺絲必須保證齊全，磨損大的應(yīng)及時更換。
6.檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況，檢查履帶的制動閘是否靈敏可靠，履帶的垂度40—70毫米。
7.檢查電纜和電器部分的完好，以及電纜的拖動裝置情況。
8.保證防塵冷卻管的完好、水質(zhì)水源符合要求，內(nèi)外噴霧壓力必須達(dá)到要求。
9.在檢查巷道支護(hù)安全情況、確保安全后，方可合上掘進(jìn)機各隔離開關(guān)，檢查掘進(jìn)機前方及非安全地點是否有人，然后啟動電源旋鈕開動油泵電機，保證各部件都達(dá)到壓力要求。
10.稍升高鏟板收回穩(wěn)定器，將掘進(jìn)機開動到待掘進(jìn)地點。
11.放下鏟板，以鏟板靠底板為標(biāo)準(zhǔn)，啟動轉(zhuǎn)載皮帶和運輸溜子，不帶負(fù)荷的啟動截割頭，截割滾筒以左下側(cè)由履帶推進(jìn)切割槽，達(dá)到跨距100毫米為標(biāo)準(zhǔn)，停履帶、落下穩(wěn)定器進(jìn)行全斷面截割。
12.截割時根據(jù)巷道地質(zhì)條件，按照掘進(jìn)機截割順序掘進(jìn)巷道全部斷面。
13.截割過程中要密切注意圍巖變化，注意機器部分的聲音、溫升及各種現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時停機和處理。
14.停機順序：截割電機→刮板運輸機→皮帶運輸機→升高鏟板→收回穩(wěn)定器→退到停機地點→停機→切斷電源。
開機截割要求
1.掘進(jìn)機由正副司機密切配合進(jìn)行操作，工作時必須遵守安全操作規(guī)程，確保機器和人身的安全。機器操作必須熟練、避免誤操作，以致造成事故；除被批準(zhǔn)的司機外，任何人不得擅自操縱機器，司機必須熟練掌握機器的技術(shù)性能以及加油潤滑點和油潤周期。
2.截割時根據(jù)掘進(jìn)斷面形狀和大小、煤層賦存條件合理進(jìn)行截割工作，必須按作業(yè)規(guī)程操作。選擇截割程序的原則是利于頂板維護(hù)以及鉆進(jìn)開切，保證截割阻力小，工作效率高；應(yīng)避免出大塊煤矸，有利于裝運。
截割中注意事項
1.應(yīng)避免截割頭帶負(fù)荷啟動并注意機器不要過負(fù)荷工作。
2.開始截割時，必須讓截割部慢速靠近煤巖，無論哪種截割都必須掃底，保證巷道平直無拖根。
3.橫向前進(jìn)截割時，必須注意與前一刀的銜接，壓力截割，重疊厚度以150～200毫米左右為宜。
截割程序
1.對于一般較均勻的中硬煤層，采取由下而上的截割程序。
2.對于半煤巖巷道采取先軟后硬，沿煤巖分界線的煤側(cè)，鉆進(jìn)開切，沿分界線掏槽。
3.對于層理和節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤層，采用中心鉆進(jìn)開切，四面刷幫的程序。
4.對于硬煤應(yīng)采取自上而下的程序，這樣可以避免截割大塊煤，有利于裝運。
5.對于頂板破碎的煤層，采取適當(dāng)預(yù)留頂煤的方法。
6.對于需要超前支護(hù)的破碎頂板，采取先截割斷面四周的方法。
7.對于相當(dāng)堅硬的煤巖巷道，也可以采取由下而上的程序進(jìn)行截割。
8.只有發(fā)生事故的情況下，可按下緊急停止按鈕。操作臺和操作臺另一側(cè)都設(shè)有緊急停止按鈕。
綜掘機的油脂管理
1.由維護(hù)班長和材料員兼油脂管理員，其職責(zé)是：共同編制本單位的油脂計劃，掌握設(shè)備的潤滑情況和換油周期工作，并負(fù)責(zé)對本單位的職工進(jìn)行潤滑技術(shù)的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作以及油脂的貯存，保管和使用。
2.油脂在庫中必須按品種、牌號、分類存放，桶上必須有明顯標(biāo)記。
3.所有存放油脂的容器，必須清潔密封，隨時蓋嚴(yán)蓋子，不得敞口，對油桶、油罐等容器可適當(dāng)加入清洗劑沖洗，干燥后再用待裝的油沖洗后再使用。
4.油抽子必須專油專用，用完后不得隨便亂放，并注意保持油抽子的清潔。
5.油脂不準(zhǔn)隨便代用，特殊情況代用時，由礦油脂管理員提出報告，經(jīng)集團公司機電處批準(zhǔn)后方可使用。
6.不同品種或不同廠家生產(chǎn)的油不要混用，要更換不同牌號的油時，必須對設(shè)備進(jìn)行沖洗。
7.井下貯存的各種油脂要有專門硐室，硐室內(nèi)的頂板及周圍要采取妥善的遮擋措施，用不燃性材料支護(hù)封頂背幫，并配有滅火器材。油脂要按品種分別掛牌存放整齊，油桶、油具要保持清潔。
8.向掘進(jìn)機注油、換油應(yīng)采用密封塑料桶，油桶由油脂管理員統(tǒng)一編號標(biāo)記、不準(zhǔn)混用。
9.設(shè)備加油、換油必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，注油前要先將加油孔周圍用棉絲等清理干凈后，方可向設(shè)備內(nèi)加油。
10.井下不準(zhǔn)打開掘進(jìn)機的牽引部。
11.掘進(jìn)機牽引部換油時，應(yīng)先將舊油放出，然后用適量新油沖洗，待系統(tǒng)中的舊油全部排出后，方可注入新油。
12.其它嚴(yán)格按《集團公司機械化設(shè)備油脂管理細(xì)則（試行）執(zhí)行》。
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