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特種作業(yè)電焊作業(yè)安全培訓課件

		點擊數：	更新時間： 2021年04月18日
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特種作業(yè)工種安全培訓電焊作業(yè)
備注：1
安全經驗分享
備注：2
目 錄
        
        一、電焊作業(yè)概述
        二、電焊作業(yè)存在的風險
        三、電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護
        四、電焊作業(yè)的安全技術要求
        五、電焊作業(yè)事故案列分析
備注：3
一、電焊作業(yè)概述
   1、定義：利用電能，通過加熱加壓，使兩個或兩個以上的焊件熔合為一體的工藝。
   2、焊接類型：熔化焊 、壓力焊 、釬焊      
   3、焊接過程：準備階段  施焊階段  質檢和驗收階段

備注：4
   電焊工在焊接與氣割工作時需要與電、可燃氣體、易燃液體、壓力容器等接觸，一旦失控，就容易發(fā)生工傷事故，焊接過程中產生的電焊煙塵、有毒氣體、弧光、噪聲、高頻電磁場、射線等有害物質，直接侵害工人健康。我國規(guī)定，焊接操作為特種作業(yè)。焊接操作人員必須經安全技術培訓并考試合格并取得操作證后，才可獨立操作。 
備注：5
二、電焊作業(yè)存在的風險
    電焊作業(yè)中存在的潛在危害主要有電擊傷害、弧光輻射、焊接煙塵、火災、爆炸等。從以下幾個方面，對金屬焊接作業(yè)中存在的潛在危害進行分析，并提出有效的防護措施。 
電焊作業(yè)
電擊傷害
弧光輻射
焊接煙塵
    火災
     爆炸
違章違規(guī)作業(yè)
備注：6
    一般情況下，焊接作業(yè)人員往往忽略次級電壓的危害，認為次級電壓不會造成致使傷害，這種認識是完全錯誤的。50V電壓電擊30秒鐘就可能引起死亡，交流弧焊機次級輸出電壓高于50V，對電焊工造成電擊傷害更大。若在狹窄的金屬管道、容器、潮濕場地、高空位置進行焊接時，觸電時更難以自我擺脫或得到救助，觸電 傷亡率較高，因此必須高度重視交流弧焊機低電壓端的電擊危害。
電擊傷害
備注：7
備注：8
      在焊接作業(yè)中，為防止意外觸電事故，電焊作業(yè)人員應當養(yǎng)成良好的工作習慣：
   ①作業(yè)時應戴干燥的、符合要求的手套；
   ②不要讓皮膚或濕衣服觸及電極或者電焊鉗的金屬部分；
   ③保持身體與金屬焊件及地面的絕緣；
   ④使電焊電纜和電焊鉗保持良好的工作狀態(tài)。
你懂得觸電急救嗎
備注：9
弧光輻射
        金屬焊接電弧放電時，將產生熔化金屬的高溫高熱，同時產生強烈的 電弧光。電弧光主要包括可見光、紅外線和紫外線。紅外線能引起皮膚灼傷和白內障。紫外線會引起急性角膜結膜炎，即“電光性眼炎”；長期重復接受紫外線的照射，可引起慢性瞼緣和結膜炎。甚至可發(fā)生角膜點狀浸潤或潰瘍，轉變?yōu)槁陨涔夂笱垩?。因此必須采取措施，加強對作業(yè)人員眼睛的防護。
備注：10
備注：11
     為避免電弧光的輻射，應采用盔型電焊面罩或手持型電焊面罩，這種防護面罩可以提供較全面的輻射防護。面罩一般采用硬質塑料或玻璃纖維制成，它不但能保護眼睛免受弧光輻射，還可以保護頭、面和頸部免受過熱及火花的傷害。 
備注：12
焊接煙塵
        電焊作業(yè)產生的電焊煙塵是一種無機性混合性煙塵。長期吸入這種以氧 化鐵為主，并有無定形二氧化硅、氧化錳、氟化物等電焊煙塵會引起電焊工塵肺。電焊工塵肺的癥狀有氣短、咳嗽、咳痰和胸痛。這些癥狀的出現除因長期吸入大量電焊煙塵外，也與焊煙中的有害氣體（如氟化物、氮氧化物、臭氧等）的長期刺激有關。
備注：13
   焊接過程還應注意使用氣體存在的危險，大多數氣體，包括氬、氦和二氧化碳均為窒息性氣體，使用不當會引起頭暈、意識喪失，甚至因大腦缺氧造成死亡。   為避免或減少電焊煙塵和有毒氣體的危害，采用機械通風、安裝固定或移動式的排氣罩等安全保護設施。 
備注：14
        焊接過程中都會產生極高的溫度，如：手工電弧焊的熔渣溫度高8000℃，因此作業(yè)前必須采取措施防止高溫溶渣引發(fā)火災事故。
   首先，在作業(yè)前應清除作業(yè)現場的可燃物質，如果無法轉移工件或者或燃物質，應使用阻燃的石棉布等防火材料將可燃物隔離，在有立體交叉作業(yè)時，應特別注意做好立體防火隔離措施。
   其次，在作業(yè)前要了解火災報警裝置及消防器材的位置，檢查作業(yè)現場是否有適用的滅火器材。
   第三，在作業(yè)結束時，必須關閉電源并清除火種。
火 災
備注：15
干粉滅火器滅火步驟
備注：16
爆 炸
   在有限空間內進行焊接作業(yè)時，由于場所環(huán)境的限制，泄漏的可燃氣、焊接煙塵及廢氣極易積聚，同時人體又極易接觸金屬工件，因而易發(fā)生火災、爆炸等事故，因此，必須特別注意嚴禁在沒有外部監(jiān)護人的情況下在有限空間內進行焊接作業(yè)，同時加強密閉空間的通風，測氧測爆合格后在進行工作。 
備注：17
三、電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護
電焊職業(yè)危害
金屬煙塵
有毒氣體
電弧光輻射
備注：18
職業(yè)危害的防護
   電焊作業(yè)中有害因素種類繁多，危害較大，因此，為了降低電焊工的職業(yè)危害，必須采取一系列有效的防治措施。 
防護措施
改善通風狀況
加強個人防護
強化宣傳教育
改進工藝材料
備注：19
耳
頭
眼
肺
身體
手
腳
個人
防護
一個
也不
能少
備注：20
電焊作業(yè)的安全技術要求

一、電焊安全技術
1、電弧焊機
   按電流可分為直流焊機和交流焊機；按結構可分為弧焊變壓器、弧焊發(fā)電機和弧焊整流器三種。
  （1）BX1-330型弧焊變壓器
   B——焊接變壓器
   X——焊接電源外特性為下降特性
   1——產品系列序號
   330——表示額定焊接電流為330A
  （2）電焊機外部接線、電流調節(jié)
粗調：連接片接Ⅰ位置電流較小 50~80A
備注：21
連接片接Ⅱ位置 電流較大 160~450A
細調：反時針轉動調節(jié)手柄，鐵芯外移，電流增大，反之減小。
備注：22
2、焊條
   1、焊條規(guī)格 直徑：1.6； 2.0； 3.2； 4.0； 5； 5.8； 6mm。長度：  250~450 mm
   2、常用結構鋼焊條
  （1）E4303（結422焊條）酸性焊條
   特點：工藝性能好，電弧穩(wěn)定、脫渣容易、熔深適中、飛濺少、焊縫成形好、焊接時產生的有害氣體少、強度差。
  （2）E5015 (結507焊條)堿性焊條
   特點：工藝性不如酸性焊條好、穩(wěn)弧性差、飛濺較多、焊道表面成形較差、脫渣性差、焊接時產生的有害氣體較多、有害健康、強度較好。
備注：23
3、焊條直徑的選擇
   焊件厚度 ≤1.5   2   3    4~5    6~12    ≥12
   焊條直徑   1.6   2  3.2   3.2~4   4~5     4~6
   平焊時，焊條直徑應大些；立焊時，焊條直徑不超5mm；仰焊、橫焊時，不超過4mm。
   第一層焊道應采用較小焊條，以后各層增大。
4、焊接用電特點
   手工弧焊機的空載電壓限制在90V以下
   一般弧焊變壓器空載電壓  60~85V
   直流弧焊發(fā)電機空載電壓  55~90V
   輸入電壓為220/380V,頻率為50HZ。

備注：24
5、焊接電流
   增大焊接電流能提高生產率，但電流過大易造成焊縫咬邊，燒穿等缺陷；電流過小易造成夾渣未焊透等缺陷。選擇合適的電流與焊條類型、直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊道層次等有關。
  （1）焊接電流與焊條直徑的關系
   焊條直徑mm  2     2.5     3.2      4      5        6
   焊接電流A 40~70  70~90  90~130 140~210 220~270  270~320
  （2）平焊時，可選擇較大的焊接電流。其他位置，可
適當減小。立焊小10~15%；仰焊小10~20%；堿性焊條比酸性焊條小10%。
備注：25
   （3）焊接時，可以從下述幾個方面判斷焊接電流。
    ① 飛濺：電流過大，電弧吹力大，看到較大顆粒向熔池外飛濺，爆裂聲大，焊件表面不干凈；電流過小，熔渣和鐵水不易分開。
    ② 焊縫成形：電流過大，熔深大，焊縫寬，兩邊易產生咬邊；電流過小，焊縫窄小，兩側與金屬熔合不好；電流適中，焊縫兩側與基本金屬熔合很好。
    ③ 焊條熔化狀況：電流過大，焊條燒了大半根，其余部分即已發(fā)紅；電流過小時，弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。

備注：26
6、焊接電纜安全使用要求
  （1）焊接電纜一般為20~30m。
  （2）焊接電纜接頭不應超過3個。
  （3）嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬作為導線用。
  （4）焊接電纜的絕緣一般半年檢查一次。
備注：27
7、焊接操作要領
  （1）引弧
   ① 劃擦法：輕輕劃擦一下，焊條提起2~4mm。
   ② 直擊法：輕碰一下焊件，提起2~4mm。
  （2）平敷焊
   ① 起頭：在引弧后先將電弧稍微拉長，使電弧對端頭
有預熱作用，然后適當縮短電弧進行正式焊接。
   ② 運條：
                    沿焊條中心向熔池送進。
    三個基本運動    沿焊接方向移動。
                    橫向擺動。
  （3）焊道收尾：劃圈法、 反復斷弧法、回焊法。

備注：28
8、電焊安全操作
    （1）焊接密封容器應打開孔洞和設立絕緣保護；
  （2）禁止焊接帶壓(壓力和電壓)設備和容器；
  （3）高處焊接應采取相應的防護措施，工作過程中設專人監(jiān)護；
  （4）轉動機器設備進行焊接時，必須斷電和設有“修理施工、禁止運轉”的安全標志或設專人負責看守；
（5）禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設備；
（6）露天作業(yè)遇到六級以上大風或大雨時應停止焊接作業(yè)；
（7）作業(yè)點與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現場要配備滅火器；
（8）在禁火區(qū)動火，必須實行審批制度和安全措施。
備注：29

二、焊接切割安全技術
1、氣瓶的安全使用
   (1)氧氣瓶    
   最高工作壓力15MPa,外表漆成天藍色，黑漆標注“氧氣”字樣，常用容積為40L。氧氣是無色、無味的助燃氣體。與油脂和細微的可燃粉塵接觸，會發(fā)生自燃，引起火災和爆炸。
   氧氣瓶的安全使用要求
   ① 開啟減壓器時人應站在側面，工作結束后，先關氣瓶，再關減壓器。
   ② 瓶內氣體不允許全部用盡，應留有0.1~0.3MPa的余氣。
   ③ 氣瓶不得沾污油脂，禁止與乙炔氣瓶或其他可燃氣體氣瓶混合存放。
   ④ 氣瓶應遠離明火、高溫熱源，不少于10m，不得暴曬 。
備注：30
   (2)乙炔瓶    
   瓶體表面涂“白漆”，印有紅色字樣。瓶內裝有浸滿丙酮的多孔性填料，工作壓力1.5MPa，水壓試驗為6MPa。
   乙炔瓶的安全使用要求
   ①使用乙炔瓶不得敲擊、碰撞，禁止在瓶體上引弧，不得靠近熱源和電氣設備，與明火的距離不得小于10m。
   ②乙炔瓶與專用的減壓器，回火防止器配套使用，開啟、關閉閥門時，動作要輕緩。正常使用時輸出壓力不得超過0.15MPa.輸氣速度不應超過1.5~2.0?時瓶。
   ③氣瓶應放置不超過40℃的地方，避免陽光直接照射，禁止在炎日下曝曬。
   ④氣瓶與明火的水平距離一般不少于10米。

備注：31
   ⑤嚴禁與液氯、氟、氟化氫等鋼瓶同室存放，與氧氣瓶的距離盡可能遠些。
   ⑥使用時，乙炔氣瓶應立放，嚴禁臥放使用，以免瓶內溶劑大量隨氣噴出引起火災或爆炸，已躺臥的氣瓶，必須直立20分鐘方可使用。開啟瓶閥時不得超過一周，一般只開啟3/4周。
   ⑦嚴禁銀、銅、汞及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金是，含銅量應低于70%。
   ⑧瓶內乙炔不能用盡，必須留有0.05~0.3MPa余壓力。
備注：32
2、割炬的安全使用
  （1）原理
割矩的作用是使氧氣與乙炔按比例進行混合，形成預熱火焰，并將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使其在氧射流中燃燒，氧射流并把燃燒生成物吹走而形成割縫。
  （2）分類 
   ①按氣體：射吸式和等壓式；
   ②按用途：普通割炬、重型割炬、焊割兩用割炬。
   普通割炬型號：G01-30、 D01-100、 G01-300、（射吸式） GD01-100（等壓式）。

備注：33
  （3）焊割炬的安全使用要求
   ①使用前必須檢查射吸情況。
   ②連接好氧氣、乙炔橡皮管。
   ③稍微打開氧氣調節(jié)閥，再打開乙炔調節(jié)閥進行點火（也可先打開乙炔調節(jié)閥進行點火）。
   ④停止使用時，先關切割氧，再關乙炔和氧氣；使用中若發(fā)生回火，應迅速關閉切割氧氣，然后同時關閉預熱氧和乙炔。
   ⑤焊、割炬各氣體通路不得沾染油脂；焊、割嘴應經常保持清潔光滑，孔道要用透針清除干凈。
   ⑥工件表面的厚銹、油水和污物要清理掉，在水泥地面上切割時要墊高。 
備注：34
  （4）回火
   定義：由于預熱火焰燃燒速度失去平衡而引起的火焰倒流現象。
   回火產生的原因：
   ①割嘴沾有金屬飛濺物；
   ②割嘴過熱；
   ③割嘴與工件的距離過小；
   ④乙炔開得過??；
   ⑤割炬閥體密封不嚴。
   回火特征
   ①回火時伴有“叭叭”爆鳴響聲；
   ②回火后正?；鹧嫦В紵沽?；
   ③有時可看到從割嘴閃出微弱火星；
   ④從割炬內發(fā)出“嘶嘶”響聲；
      
備注：35
   ⑤割嘴內無乙炔流出，無乙炔嗅味；
   ⑥割炬射吸管的溫度急劇上升，摸著燙手。
   回火排除
   ①初學者一定要樹立戰(zhàn)勝回火的信心，做到臨危不亂；
   ②從回火到爆炸有一定時間，對排除回火來說綽綽有余，保持清醒頭腦，不要把割炬仍掉不管； 
   ③排除回火常用的方法：回火一旦發(fā)生，在右手食指控制下的預熱氧閥應迅速關閉，將回火排除后，需打開預熱氧閥吹出內部雜質。

備注：36
3、橡皮管及焊割輔助工具安全使用
  （1）氧氣管為藍色（原紅色），工作壓力2MPa；乙炔管為紅色（原黑色），工作壓力0.3MPa。兩種膠管不能互相換用或代用。
  （2）橡皮管不能短于5m,一般10~15m。
  （3）使用新管可用壓縮空氣吹干凈使用，禁止使用回火燒損的膠管。
  （4）禁止使用折膠管的辦法來熄滅火焰。
  （5）護目鏡一般用3~7號的黃綠色鏡片。

備注：37
4、手工氣割的基本操作
  （1）手工氣割所用割炬和氣體壓力參考
   板材厚度mm  割炬型號   割嘴號   氧氣MPa     乙炔MPa
   4.0以下      G01-30      1      0.3~0.4    0.001~0.12
   4~10         G01-30     1~2     0.4~0.5    0.001~0.12
   10~25        G01-30     2~3     0.5~0.7    0.001~0.12 
  （2）切割速度
   割速太慢，會使割口邊緣不齊，產生局部熔化現象；割速太快，后拖量大，割口不光潔，產生割不透現象。
切割火焰太小，切割速度太慢，切割困難；切割火焰太大，會造成表面熔化，背面粘渣的現象。

備注：38
  （3）割嘴和割件的傾角
    割件厚度   < 6    6~30
    傾角方向   后傾   垂直
    傾角度數   25~45    0
  （4）割嘴離割件表面距離：一般為3~5mm。 
  
備注：39
    （5）點火：點火前先檢查割炬的射吸力，打開
炔閥點火，火焰調節(jié)為中性焰。
  （6）起割：一般從右向左切割。
  （7）正常氣割：在氣割過程中，出現爆鳴和回火現象時，必須迅速關閉切割氧閥門，切斷氧氣，以防氧氣倒流入乙炔管內。出現回火，如果仍然聽到割炬內還有嘶嘶的響聲，則說明火焰沒有熄滅，應迅速關閉乙炔閥門，或者撥下乙炔管子，使回火的火焰排出。
  （8）停割：先關高壓氧、預熱氧、乙炔閥門。
電焊、氣焊與氣割安全技術.flv
備注：40
備注：41
電焊作業(yè)事故案例分析
案例1
一、事故概況
   2010年5月15日上午7時左右，岱山縣如生船舶工程服務隊（以下簡稱如生隊）裝配班組長沈喜華，安排王國林父子去在7000DWT二類化學品船壓載艙（通過直梯下去的三甲板底艙），對該艙壁進行氣割作業(yè)。7時多，該船安全主管田國平來到該艙室進行安全檢查時，發(fā)現父子倆正在說話，并在做氣割（動火）作業(yè)前的準備，就提醒他倆注意安全，然后就離開了。 8時左右，沈喜華下到該艙室檢查時發(fā)現王國林正在進行氣割，其子王遠勝在旁邊看著。此時現場只有兩根氣管（氣割用的氧氣和乙炔氣管）。約9時20分，沈喜華還看見王國林在甲板上休息。
備注：42
   9時30分左右，沈喜華從別處檢查返回，看見進入該艙的直梯口冒著濃煙（此時又多了根藍色的氣管通入艙內）。事故發(fā)生后，如生隊負責人嚴如生和海天船舶公司安保部有關人員先后趕到事發(fā)現場，立即組織人員施救并撥打了120急救電話。在工友們的全力救助下，王國林父子被先后從事發(fā)艙室內救出（當時倆人赤身裸體，身上的衣物被燒光。）。王國林經岱山縣人民醫(yī)院搶救無效死亡。王遠勝轉413醫(yī)院搶救無效，于當晚21時左右死亡。
二、原因分析
   1、直接原因。
   王國林父子錯把氧氣當空氣，接入壓載艙內通風，使艙內形成富氧，遇到火源，引燃身上衣物，造成燒傷致死。

備注：43
2、間接原因。
 （1）海天船舶有限公司工業(yè)氣體管道氣包接口存在安全隱患。氧氣和空氣氣包接口口徑相同，所使用的氣管插頭可以插在任一氣包接口上，造成誤插（本應插入空氣包接口，卻插入氧氣包接口）。造成艙內富氧，遇火源引燃可燃物，形成火災。                 
 （2）安全教育落實不到位，規(guī)章制度執(zhí)行不嚴格，艙室內明火作業(yè)未進行動火作業(yè)審批，未在明火作業(yè)區(qū)域設置警告標志，動火作業(yè)未執(zhí)行雙人監(jiān)護制，未進行有效的通風換氣。
 （3）如生隊安排不具備氣割特種作業(yè)資格的人員進行特種作業(yè)。
備注：44
常見違章作業(yè)事故案例.flv
備注：45
案例2
一、事故概況
   2013年3月21日江蘇某公司鉚焊工茆某和王某在“云浮1號”西液壓機房進行拆除油管工作，作業(yè)前工程主管、安全員未對現場安全防范措施落實情況進行確認。在10時20分左右，茆長洪和王啟光松掉液壓機油管上所有螺絲，并動火將管子割掉，10時40分左右茆長洪和王啟光作業(yè)完畢，并將割掉的管子帶出，離開液壓機房。由于液壓機房內木屑未清除，動火割除的飛濺物落在木屑上發(fā)生陰燃，在茆某和王某離開后十分鐘左右房內開始起火，火災事故造成液壓機房內兩個電表外殼和部分電纜燒壞。

備注：46
備注：47
備注：48
二、原因分析
    1、直接原因
    鉚焊工茆長洪、王啟光違反公司《明火作業(yè)安全規(guī)定》的第十五條中“檢查焊割作業(yè)現場的安全，清除各種可燃物，預防火星飛濺而引起火災事故”及 “第六章 明火作業(yè)十不焊割規(guī)定”，是導致木屑起火并造成火災事故發(fā)生的直接原因。
    2、間接原因
  （1）工程主管、安全員未能到現場評估作業(yè)危險性以及確認安全防范措施的落實情況。
  （2）現場作業(yè)人員安全意識淡薄，安全經驗不足，未能遵守公司安全操作規(guī)程。

備注：49
謝謝大家！
備注：50
備注：51

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