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粉塵企業(yè)培訓

		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年10月19日
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粉塵企業(yè)
專項整治安全培訓
培訓內容
一、粉塵危險性
《工貿行業(yè)重點可燃性粉塵目錄（2015版）》
和《工貿行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所
工藝設施防爆技術指南（試行）》
 粉塵的概念
國際標準化組織定義：被碎成細小顆粒的固體物質稱作粉塵。粒徑小于75μm的固體懸浮物 。
  可燃性粉塵：可燃性粉塵是指在空氣中能燃燒或燜燃，在常溫常壓下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵、纖維或飛絮。
   粉塵云：懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物。
固體物質被粉碎成粉塵以后,其燃燒特性有了很大變化。原來是不燃物質可能變成可燃物質,原來是難燃物質可能變成易燃物質,在一定條件下就可能發(fā)生爆炸。

粉塵爆炸：火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現(xiàn)象。
      一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸：
  一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始點火源引起的爆炸。   
  二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

1.1  生產性粉塵的概念
生產性粉塵是指在生產中形成的，并能長時間懸浮在空氣中的固體微粒。
1.2  粉塵的來源
1.2.1  冶金工業(yè)中的原料準備、礦石粉碎、篩分、選礦、配料等；
1.2.2  機械制造工業(yè)中原料破碎、配料、清砂等；
1.2.3  耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷、五金制品、家具制造等工業(yè)的原料加工、打磨、包裝； 
1.2.4  皮毛、紡織工業(yè)的原料處理；
1.2.5  化學工業(yè)中固體顆粒原料的加工處理、包裝等過程。

1.3  生產性粉塵的分類

植物性粉塵：棉、麻、面粉、木材
動物性粉塵：獸毛、角質、毛發(fā)
人工有機性粉塵：有機燃料、炸藥
無機性粉塵
各種粉塵混合存在，在生產環(huán)境中最常見的粉塵。
礦物性粉塵：煤塵、硅石、石棉
金屬粉塵：鐵、錫、鋁、鉛等
人工無機性粉塵：水泥、金剛砂等
有機性粉塵
混合性粉塵
2、粉塵爆炸危險性2.1.粉塵爆炸危險性幾乎涉及到所有的工業(yè)部門。      隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，如塑料、有機合成、金屬粉末等生產，多采用粉體為原料，粉塵種類的擴大、使用量的增加、工藝的連續(xù)化等原因，粉塵爆炸的危險性和事故數(shù)量也有所增加。      特別是現(xiàn)在大規(guī)模采用粉體涂裝技術的傾向越來越多，更應該采取安全有效的防護措施。
2.2.粉塵爆炸的破壞性大
1、二次、多次爆震；
2、沖擊波；
3、碎片沖擊；
4、火災；
5、有毒氣體及次生災害
3、可燃爆粉塵種類
能導致爆炸的粉塵，首推金屬粉塵（如鋁粉、鎂粉）；
其次是農副產品（如棉花、煙草）、林產品（如紙粉、木粉）、食品等的粉塵。
在無機物的粉塵中，硫磺粉、煤粉的爆炸災害更為多見。
活性炭本身難以爆炸。但堆積時有的會產生高溫，且含有有機成分的蒸氣及揮發(fā)成分，因此也可能發(fā)生與煤塵相同的爆炸。
另外，木粉、紙粉、纖維粉等纖維性粉塵的爆炸災害也每年都有發(fā)生，且發(fā)展到意外的大型災害。
可燃性粉塵種類
3.1.金屬制品加工(如鎂粉、鋁粉、鋁鐵合金粉、鈣鋁合金粉、銅硅合金粉、硅粉、鋅粉、鈦粉、鎂合金粉、硅鐵合金等)；
3.2.農副產品加工（如玉米淀粉、大米淀粉、小麥淀粉、果糖粉、果膠酶粉、土豆淀粉、小麥粉、大豆粉、大米粉、奶粉、飼料、魚骨粉等）
3.3.木制品/紙制品加工(如木粉、紙漿粉等)；
3.4.橡膠和塑料制品加工（如樹脂粉、橡膠粉等）
3.5、冶金/有色/建材行業(yè)煤粉制備（如褐煤粉塵
、褐煤/無煙煤(80:20)粉塵等）

可燃性粉塵種類
4、粉塵爆炸的場所
4.1.存在粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應被視為可能形成爆炸性危險環(huán)境。
4.2.在粉碎，制粉及輸送過程中發(fā)生粉塵爆炸的比例較大。粉碎、制粉工程與集塵、分離工程等處的粉塵濃度較大，很容易達到爆炸下限濃度。輸送及貯藏粉塵時，自由空間雖然很大，但是由于粉塵云大量集聚，在流速較低的場所，將產生大的粉塵爆炸。
4.3.設備內部：集塵器、除塵器、混合機、輸送機、篩選機、料斗、高爐、打包機等。
4.4.室內：通道、地溝、廠房、倉庫等。

打磨、拋光
收塵
拋光、破碎
集塵器
除塵器
氣力輸送機
干燥器
筒倉
鏈式提升機
磨粉機
氣固分
離過程
干燥
過程
清掃吹
掃過程
輸送
過程
粉碎
過程
干式除
塵過程

6、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產工藝
6.1 粉碎過程
由于機械力的作用會
揚起大量粉塵，設備內
懸浮的粉塵往往處于爆
炸濃度范圍之內。且各
種力的作用更容易產生
摩擦、撞擊火花，靜電
等點火源，導致粉塵爆
炸的發(fā)生。
6.2 氣固分離過程 （收塵）
     在風力作用下，分離器內的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此時，如存在足夠能量的點火源，爆炸事故就會不可避免地發(fā)生。
6.3干式除塵過程
     除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的點火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。
6.4 干燥過程
     使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設備內形成的可燃粉塵－空氣混合物的爆炸事故在生產實踐中時有發(fā)生。
6.5 輸送過程     氣力輸送過程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點火源則極其危險，并且輸送管線與分離和除塵設備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。6.6 清掃、吹掃過程      生產過程中粉塵難免要從設備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設備表面，若不及時清除，在達到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。

7、易發(fā)生事故的危險點
粉塵層被點火可引起火災，若粉塵在一定條件下被卷揚起來時，就可能引起爆炸。
粉塵火災與粉塵爆炸的區(qū)別
二者燃燒形式不同

二、粉塵爆炸的“五要素”
 粉塵爆炸的五個要素
五個要素
粉塵爆炸
燃燒三要素
氧氣
可燃性粉塵
點火源
增加
擴散（粉塵云）
受限空間

2-氧氣
3-火源
4-限制
5-擴散
1-可燃性粉塵
粉塵爆炸事故應急處置措施
     當發(fā)生火災爆炸事故時，火災爆炸現(xiàn)場操作人員應立即撤出事故現(xiàn)場。各應急小組成員趕到現(xiàn)場后，在保證安全的前提下，移走易燃品等，對其他裝置進行保護?；馂谋ê蟀l(fā)生的火災事故，按火災事故應急處置的方法進行處置。 
三、粉塵火災爆炸預防措施
貫徹、落實
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
國家安監(jiān)總局令第68號

國家安全監(jiān)管總局68號令《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》
一、必須確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求，嚴禁設置在違規(guī)多層房、安全間距不達標廠房和居民區(qū)內。
二、必須按標準規(guī)范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè)，并停產撤人。  
三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。
四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產、收集、貯存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。
五、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。

消除燃料：保持整潔、正確清掃、設備表面清潔、注
意天花板粉塵等
消除火源：可靠接地、防爆電器、火花的探測與熄滅、
消除明火、防止局部過熱等
消除氧化劑：內部空氣惰化，用氮、二氧化碳代替氧氣
粉塵爆炸保護措施：泄爆、抑爆、隔爆、提高設備耐壓
能力、多種保護方法并用
（1）可靠接地
（2）使用粉塵防爆電器
（3）火花探測與熄滅
（4）消除明火
（5）防止局部過熱

1、消除火源
“2.24”秦皇島驪驊淀粉爆炸事故:
    點燃源為鐵質工具與鐵質構件或裝置的機械撞擊與摩擦所產生的火花。
（6）不用金屬敲擊，防止產生火花
33
保持工作間的整潔、正確清掃
設備表面清潔
注意天花板上的粉塵
2、消除燃料
內部空氣惰化 
用惰性氣體如N2、C02等替代氧氣
通常適用于筒倉，但對于旋風分離器、干燥器、粉塵收集器等設備不適合。
3、消除氧化劑
4、粉塵爆炸保護措施
（1）泄爆
（2）抑爆
（3）隔爆
（4）提高設備耐壓能力
（5）多種保護方案并用
四、解讀《廣東省粉塵涉爆
企業(yè)專項整治自查表》
（粵安辦〔2016〕56號）
（自查標準）

1、建（構）筑物
  1.1粉塵爆炸危險場所廠房建（構）筑物的防火安全必須經消防部門備案。
  1.2設置在多層廠房內的粉塵爆炸危險場所，廠房建筑物必須是框架結構。
1、建（構）筑物
  1.3  廠房建筑物內設有粉塵涉爆生產加工區(qū)，建筑物與教育、醫(yī)院、商業(yè)等重要公共建筑之間的防火間距不小于50m，與民用建筑之間的防火間距不小于25m。
25m
1、建（構）筑物
 1.4粉塵爆炸危險場所廠房內不得設會議室、辦公室、危險化學品倉庫。

1、建（構）筑物
  1.5粉塵涉爆生產加工區(qū)應與其它加工方式作業(yè)區(qū)，按防火分區(qū)進行隔離（如：鋁鎂制品打磨拋光與電焊氣割作業(yè)分區(qū)隔離、木制品加工與噴漆作業(yè)分區(qū)隔離等）。
1、建（構）筑物
  1.6粉塵涉爆生產加工區(qū)設在多層廠房一層以上樓層，應設有獨立安全出口，廠房的門（包括車間在廠房內的門）應向疏散逃生的方向開啟，安全通道應暢通，不得堆放包括易燃易爆物品在內的任何物品。
  1.7防雷設施應取得氣象部門防雷檢測機構出具的檢測報告。
1、建（構）筑物
2、除塵系統(tǒng)
  2.1可燃粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質不得共用一套除塵系統(tǒng)。
  2.2粉塵爆炸危險場所不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)不得互聯(lián)互通。
2、除塵系統(tǒng)
  2.3粉塵爆炸危險場所干式除塵系統(tǒng)（包括除塵器、除塵器進風管）必須按規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。
          除塵器未設泄壓裝置
2、除塵系統(tǒng)
   2.4泄爆裝置泄爆口不得設在廠房內或朝向廠房內。若泄爆裝置泄爆口設在廠房內，應采用無火焰泄爆裝置。（除塵系統(tǒng)，作業(yè)場所）
2、除塵系統(tǒng)
  2.5粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不得采用正壓吹送粉塵，除塵器應按規(guī)范布置在系統(tǒng)的負壓段。
采用軸流風機正壓吹送。

輸灰系統(tǒng)采用正壓氣力輸灰
2、除塵系統(tǒng)
  2.6含有可燃粉塵的空氣，在進入風機前必須按規(guī)范采用不產生火花的除塵器進行處理。（規(guī)范設計）
2、除塵系統(tǒng)
   2.7粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)不得采用粉塵沉降室除塵，不得采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。
2、除塵系統(tǒng)
   2.8應針對粉塵爆炸特性選用除塵方式。選用干式除塵器進行除塵時，采用布袋式外濾除塵和（或）旋風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝；木質家具機械加工可采用單機濾袋吸塵器。干式布袋除塵器宜布置在廠房外部。
  2.9除塵風管應明設，按規(guī)范采用
  圓型橫截面鋼質金屬材料；若采
  用其他材料則應選用阻燃材料且
  采取防靜電措施，不得選用鋁質
  金屬材料。
2、除塵系統(tǒng)
   2.10除塵主風管設計風速應按風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的50%、鋁鎂金屬粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算；鋁鎂制品拋光打磨加工除塵器主風管風速應大于23m/s，木材加工系統(tǒng)除塵器主風管風速應大于20m/s，風管內不應出現(xiàn)超過厚度1mm的積塵。 
  2.11布置在廠房建筑物外部干式除塵器主風管不直通建筑物內部，主風管應設置在與進入建筑物內部的外墻保持90°夾角的除塵器側面、或頂部，或設置在與建筑物的外墻面夾角呈180°的除塵器的正面位置。
2、除塵系統(tǒng)
   2.12粉塵爆炸危險場所鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的除塵器，必須按規(guī)范在除塵器灰斗下部設置鎖氣卸灰裝置，鎖氣卸灰裝置應與除塵器同步運行；鎖氣卸灰裝置卸灰工作周期的設計應使灰斗內無粉塵堆積；應設置卸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機
  狀況時應發(fā)出聲光報
  警信號。 
2、除塵系統(tǒng)
   2.13干式布袋除塵器應按規(guī)范設置進、出風口風壓差監(jiān)測裝置，設置清灰氣壓監(jiān)測裝置。 
  
2、除塵系統(tǒng)
   2.14干式布袋除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作。
  2.15濕式除塵器濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）的盛水量應滿足濕式除塵設計用水量，水質應清潔，循環(huán)用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置不得密閉，應有通風氣流；池（箱）內不得存在沉積泥漿。應按規(guī)范設置水量、水壓的連續(xù)監(jiān)測裝置。 
2、除塵系統(tǒng)
   2.16風機、葉片運轉正常，無摩擦、碰撞，無異常雜音。 
  
2、除塵系統(tǒng)
3、防火防爆
   3.1粉塵爆炸危險場所20區(qū)的電氣設備、監(jiān)測及監(jiān)控裝置，必須符合GB 12476.1、GB 12476.2規(guī)定的20區(qū)防爆類型和級別要求；電氣設備、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的電氣連接必須符合GB 50058的要求。 
   爆炸危險區(qū)域根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)，分區(qū)符合下列規(guī)定：
（1）20區(qū)為空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。
   20區(qū)范圍主要包括粉塵云
連續(xù)生成的管道、生產和
處理設備的內部區(qū)域。

3.2必須按規(guī)范在粉碎、研磨、造粒等易于產生機械點火源的工藝設備，設置去除鐵、石等異物的裝置（如：選用篩網、篩分裝置、吸除分離金屬異物的磁選裝置等 ）；必須及時清理附著在裝置上的異物。 
  3.3木制品加工企業(yè)，與砂光機連接的風管必須按規(guī)范設置火花探測報警裝置。

3、防火防爆
   3.4粉塵爆炸危險場所除塵系統(tǒng)、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等防靜電措施應符合GB 12158的要求，電氣設備的保護接地應符合GB 50058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設備的接地導體。
  3.5動火作業(yè)應按照制度的規(guī)定審批，動火作業(yè)安全應符合GB15577的規(guī)定；動火作業(yè)前，作業(yè)區(qū)應進行全面的粉塵清理；動火作業(yè)時，作業(yè)區(qū)生產加工系統(tǒng)（包括除塵系統(tǒng)）應停機；動火作業(yè)區(qū)不得進行交叉作業(yè)。
  3.6應按照GB 50140的要求配置消防設施及滅火器材，應定期對消防設施及滅火器材進行檢查、維護。
3、防火防爆
4、粉塵清理
  4.1應制定粉塵清掃制度，制度應明確實施每班、每周、每月進行粉塵清掃的部位及區(qū)域，以及清掃過程的作業(yè)安全。 
  4.2粉塵爆炸危險場所生產加工設備積聚塵灰的部位、除塵風管內部、除塵器箱體內部、干式除塵器濾袋、濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）、電氣設備、監(jiān)測及監(jiān)控裝置，以及生產作業(yè)區(qū)域的
  積塵必須得到有效的清理，不得
  出現(xiàn)嚴重積塵、粉塵漿泥堆積和
  粉塵干濕狀況。

4.3遇濕易自燃的鋁、鎂等金屬粉塵的生產、收集、貯存，應采取防止粉料自燃措施或配備防潮防濕設施。
  
4、粉塵清理
5、安全管理
   5.1企業(yè)應建立及完善防范發(fā)生粉塵爆炸事故的安全生產責任制，應重點明確及落實企業(yè)負責人、安全生產管理人員、粉塵涉爆設備的管理維護及使用人員，以及粉塵清掃人員等重要崗位的安全生產職責。
  5.2企業(yè)應進行防范發(fā)生粉塵爆炸事故的專項培訓；企業(yè)負責人應依法依規(guī)參加安全生產監(jiān)管部門組織的防范發(fā)生粉塵爆炸事故的專項培訓。
  5.3企業(yè)應依照本檢查表并結合有關法規(guī)標準規(guī)定進行生產安全事故隱患排查，建立事故隱患排查治理檔案，應重點檢查治理除塵系統(tǒng)不規(guī)范、粉塵清掃制度不落實等突出問題；應做到“一隱患、一對策”（整改方案），消除生產安全事故隱患。應針對隱患排查發(fā)現(xiàn)的突出問題及重大隱患，修訂、完善相關的安全生產管理制度。
   5.4企業(yè)應制定及完善安全生產應急預案中針對粉塵涉爆事故的現(xiàn)場處置方案，并進行針對性的培訓及演練。
   5.5企業(yè)應按照有關法規(guī)標準規(guī)定正確使用粉塵涉爆設備（包括按防爆安全要求使用除塵系統(tǒng)），并定期進行維護檢修，應建立維護檢修管理臺帳。
   5.6企業(yè)定期對具有職業(yè)病危險工作場所進行職業(yè)病危害因素檢測、評價。檢測、評價結果存入用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案，定期向所在地安全生產監(jiān)督管理部門報告并向勞動者公布，為勞動者建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
5、安全管理

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