一、編制依據(jù)

1、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》???? GB50235-97

2、《閥門檢驗與安裝規(guī)范》?????????????? SY/T 4102-2013

3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

4、《焊接件通用技術(shù)條件》???????????????? JB/T5000.3-1998

5、《電業(yè)安全工作規(guī)程》?????????????? ?????GB26164.1-2010

6、《二期循環(huán)水泵、清污機、補水泵檢修規(guī)程 》 ?Q/CDT-QTHPC 1174—2016

二、項目概況

4B 循泵出口蝶閥無法完全關(guān)閉。一旦4B循泵停運出口門關(guān)閉不嚴(yán)，會使水泵倒轉(zhuǎn)、管道易造成水錘，嚴(yán)重時機組會因凝汽器缺水真空急劇下降而造成非停事故。因此該隱患危害及大，必需消除。

施工難度主要是時間緊、閥門大（DN2200）且需有關(guān)聯(lián)閥門關(guān)閉嚴(yán)密可靠管道內(nèi)無積水。同時在坑內(nèi)作業(yè)空間受限增加施工難度.因此各項準(zhǔn)備工作必須到位，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，嚴(yán)格控制檢修質(zhì)量，必須保證更換一次成功。

三、組織機構(gòu)及職責(zé)：

1、項目總負責(zé)人：

全面負責(zé)整體工程的組織、協(xié)調(diào)，包括施工前的設(shè)備、機具、材料及人員的準(zhǔn)備，全面協(xié)調(diào)施工過程中所出現(xiàn)的各種問題，統(tǒng)籌安排，做到合理施工，合理調(diào)配，并對工程的安全生產(chǎn)和文明施工負責(zé)。

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2、技術(shù)總負責(zé)人：

具體負責(zé)工程的指揮工作，對工程的前期準(zhǔn)備，施工方案的編制審核，機具、人員的準(zhǔn)備，材料的供應(yīng)，協(xié)調(diào)施工中所出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。

3、項目施工負責(zé)人：

具體負責(zé)施工準(zhǔn)備組織工作，包括人員、設(shè)備、材料、機具的準(zhǔn)備，對現(xiàn)場工作的組織安排、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)質(zhì)量等進行有序管理。

4、安全、防火負責(zé)人：

具體負責(zé)工程的安全管理工作，對施工現(xiàn)場進行全面的檢查，對存在的不安全隱患及時進行處理，做好施工安全技術(shù)交底，并在施工中加強檢查。使現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)交底進行施工。

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四、安全措施：

1、 ?檢查工作票的安全措施是否已正確執(zhí)行，確認(rèn)無誤后方可開工

2、? 開工前要確認(rèn)電源已斷開，使用的電源要有漏電保護裝置

3、? 坑內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)充足，多設(shè)置移動照明設(shè)備。

4、 施工用的工具應(yīng)仔細清點和登記，回裝后應(yīng)再次清點，不得遺失。

5、? 做好防止觸電的安全措施。

6、? 做好機械傷害的安全措施。

7、? 為了保證人身安全，檢修前必須進行危險點分析及防范措施交底工作。

8、? 在工做票經(jīng)過工作許可人同意后，由工作負責(zé)人向工作人員交代工作范圍和注意事項后方可開工。

1. 交叉作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護，井坑外留一人專用聯(lián)系工作。
2. 作業(yè)坑內(nèi)進行吊裝作業(yè)，此坑內(nèi)其它檢修工作終止。
3. 焊接用地線必須接至焊接點20cm內(nèi)。
4. 每個作業(yè)點必須由一名熟練工帶領(lǐng)。
5. 其它安全措施按照工作票危險點防范措施執(zhí)行。

五、技術(shù)措施

1、4機組停運4B循泵前池下插板，泵坑內(nèi)下400噸潛水泵1臺及100噸潛水泵2臺抽凈積水。

2、4機組循環(huán)水供回水管道及相關(guān)聯(lián)系統(tǒng)閥門關(guān)閉嚴(yán)密措施可靠、管道內(nèi)無積水后，方可進行拆解工作。

3、拆解后原蝶閥兩端缺口，用Φ16、10厚各一個鋼板進行焊接封閉，禁止法蘭聯(lián)接封閉。

4、拆解蝶閥直至兩側(cè)端口封閉完成，中間不可停頓。以防其它異常情況造成水淹廠房事故。

六、堵板焊接技術(shù)要求：

1、焊縫外觀應(yīng)成型良好焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等；

2、焊縫咬邊深度≤0.05δ且≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；

3、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不超過1+0.2b1，且不大于3mm（b1為焊縫寬度）；

4、檢測發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)不合格時，應(yīng)立即組織人員對焊縫進行返修。同一焊縫的同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次，仍不合格應(yīng)將該部位切除，重新焊接，進行焊縫表面質(zhì)量檢查，合格后方可進行下一道工序施工。

七、 工器具列表：

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