一、 編制依據(jù)
1《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
3《鍋爐水處理監(jiān)察管理規(guī)則》
4《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》
5? GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》
6? GB50275 GB《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
7其它相關(guān)規(guī)定
二：工程概況
該鍋爐****************區(qū)居民委員會(huì)生活用鍋爐，鍋爐型號(hào)SZL1.4-0.7/95/70-AII由山東華源鍋爐有限公司2011年11月7日制造。由沂***********司安裝。工程范圍：（1）鍋爐本體、附機(jī)就位及安裝，（2）鍋爐房?jī)?nèi)水、汽管道及電器設(shè)備安裝，（3）鍋爐本體及附機(jī)的調(diào)試。
??? 施工現(xiàn)場(chǎng)位于公司院內(nèi)，鍋爐房符合設(shè)計(jì)要求，水、電齊全，人員、機(jī)具齊備，土建部分已驗(yàn)收合格，已簽定合同，已符合施工條件。
三：質(zhì)量目標(biāo)
驗(yàn)收一次合格，檢測(cè)項(xiàng)目合格率達(dá)到100%。
四：施工計(jì)劃
??? 1開(kāi)工日期：2015.11. 11?????? 竣工日期:??? 2015.11.20
2計(jì)劃總體驗(yàn)收日期:2015.11.19
五：施工人員配備
********************
六：主要工機(jī)具
交流焊機(jī)、氧氣、乙炔切割機(jī)、水平儀、吊鏈、千斤頂、滑輪、磨光機(jī)、試壓泵、切割機(jī)、噴槍、扳手等。
七：施工方案
（一）：施工前準(zhǔn)備
1、施工前會(huì)同建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。
2、進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員熟悉圖紙及有關(guān)要求。
3、檢查鍋爐及輔機(jī)是否與設(shè)計(jì)要求相同,并做好有關(guān)記錄。
4、對(duì)管材、板材、閥門、法蘭、彎頭、儀表、墊料、焊材、砌爐材料等進(jìn)行檢查，要求有合格證，質(zhì)量證明書，核對(duì)其材質(zhì)，規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相同，對(duì)需要移植的要進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的閥門等要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并做好有關(guān)記錄。
5、建立焊材庫(kù)和原材料庫(kù)，按規(guī)定發(fā)放材料及焊材。
6、檢查設(shè)備機(jī)具的安全狀況。
7、編制施工工藝卡，監(jiān)督指導(dǎo)各作業(yè)人員的工作。
（二）：施工步驟
1：鍋爐本體的就位
⑴鍋爐本體就位后要檢查爐排的水平度和水位計(jì)法蘭的水平度。
⑵就位后要保證鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)的污物及污水能從排污管中順利排出。
⑶鍋爐本體就位后，要對(duì)鍋爐底部和基礎(chǔ)的接合面進(jìn)行行處理，保證風(fēng)室不漏風(fēng)，密封良好。
2：鍋爐輔機(jī)的就位
⑴煙筒就位后，要檢查其垂直度，保證拉線松緊適度，根據(jù)季節(jié)溫度調(diào)整拉線的松緊度。
⑵風(fēng)機(jī)及水泵就位后要檢查其水平度和同軸度。
⑶省煤器、風(fēng)機(jī)等其它輔機(jī)就位后要檢查其水平度和垂直度，保證符合規(guī)定要求。
3：煙風(fēng)道的制作和安裝
⑴煙風(fēng)道制作時(shí)，彎頭處要圓滑過(guò)渡，保證無(wú)死角，截?zé)?、積灰等情況發(fā)生，保證煙氣暢通。
⑵煙風(fēng)道安裝時(shí)，要保證結(jié)合面不漏煙漏風(fēng)。
⑶在易積灰的部位，留出檢查孔和清灰孔。
4．管道的安裝
⑴管子組對(duì)前應(yīng)將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈，管內(nèi)的所有雜物清理干凈，對(duì)口時(shí)不得采用任何方式的強(qiáng)行組裝。
⑵根據(jù)設(shè)計(jì)要求，留出管道坡度，一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸，給水管道，使水流向水泵方向。
⑶安裝時(shí)，直行部分應(yīng)互相平行。
⑷管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕和斑點(diǎn)，墊片周邊應(yīng)整齊，法蘭連接應(yīng)與管道同心，不得用強(qiáng)螺栓的方法消除歪斜。
⑸管道的附件使用前應(yīng)查明其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、公稱壓力等，核對(duì)無(wú)誤后方可使用，承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機(jī)制彎頭。
⑹管道支架應(yīng)牢固，要保證管道膨脹或收縮時(shí)不游離支架。
⑺排污管要盡量減少?gòu)濐^，要保證爐水順利排出，并引出至安全地點(diǎn)，水位計(jì)排污要單獨(dú)引至安全地點(diǎn)。
5：管道的焊接
⑴根據(jù)焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，選擇合適的焊接參數(shù)。
⑵焊前打坡口和清理焊口周圍和鐵銹及油污。
⑶注意引弧和收弧操作，嚴(yán)禁在承壓的非焊道表面引弧。
⑷手工焊時(shí)，焊區(qū)風(fēng)速不大于6m／s，氬弧焊時(shí)，焊區(qū)風(fēng)速不大于2m／s，氣溫低于0℃或雨天，如沒(méi)有合適的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。
⑸登高焊接時(shí)，要有必要的防護(hù)措施。
⑹焊口組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接。
⑺承壓部件焊口，焊后在焊縫附近打低應(yīng)力焊口鋼印并做好焊接記錄。
(8)焊接完畢后，根據(jù)委托協(xié)議，委托臨沂新力探傷有限公司出據(jù)焊縫探傷報(bào)告。
6：閥門及儀表的安裝
⑴已經(jīng)清理的閥門，儀表要進(jìn)行外觀檢查，檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。
⑵安裝時(shí)閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，要注意介質(zhì)流動(dòng)方向，嚴(yán)禁反方向安裝。
⑶閥門手輪的安裝位置既要符合設(shè)計(jì)要求又要便于操作，方向要盡量一致。
⑷閥門法蘭安裝時(shí)要對(duì)正。用力要均勻，不得用強(qiáng)力組裝來(lái)
消除偏差。
⑸安全閥要垂直安裝，排汽管要保證正常疏通。
⑹鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。
⑺儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。
⑻仔細(xì)復(fù)核圖紙,防止錯(cuò)用安全閥規(guī)格和壓力表等級(jí)及量程。
7：水壓試驗(yàn)工藝：
⑴試壓
a、打開(kāi)所有放氣閥、壓力表、三通考克及水位計(jì)連通考克，關(guān)閉所有放水閥、排污閥、鍋爐出氣閥及本體管路范圍內(nèi)的二次閥。
b、開(kāi)啟電動(dòng)泵、鍋爐進(jìn)水閥（或自來(lái)水直接進(jìn)水），進(jìn)水至鍋爐滿水一出。
c、關(guān)閉空氣閥，并初步檢查有無(wú)漏水。
d、開(kāi)啟水壓試驗(yàn)泵，緩慢帶壓至3-4kgf/c㎡進(jìn)行檢查一次，必須時(shí)擰緊入孔、手孔和發(fā)蘭的螺母。
檢查內(nèi)容：試驗(yàn)
試驗(yàn)裝置是否靈活；組織及分工人員是否明確得當(dāng)；水溫及升壓速度是否合理。
e、升至鍋爐工作壓力時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行檢查。
檢查內(nèi)容：水位計(jì)、閥門等各部分有無(wú)漏水；受壓件是否有異常情況。
f、如無(wú)漏水，則關(guān)閉水位計(jì)連通考克和撤出無(wú)關(guān)人員，并繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力P，保持20分鐘（試驗(yàn)壓力下，不準(zhǔn)任何檢查、不準(zhǔn)敲擊任何受壓件，并不處使壓力超過(guò)P[§]，只記錄壓力表讀數(shù)及下降值）。
g、一到5分鐘就打開(kāi)放水閥，緩慢降壓回至工作壓力P，進(jìn)行全面檢查。檢查應(yīng)有甲方代表及技監(jiān)部門監(jiān)察代表到場(chǎng)。
h、試壓合格，打開(kāi)排污閥，緩慢放水使壓力下降至接近零時(shí)，打開(kāi)所有放氣閥，放凈積水。
（2）水壓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
a、試壓時(shí)環(huán)境溫度＞+5℃，否則應(yīng)有防凍措施。
b、試驗(yàn)水溫：+20℃﹤水溫﹤+70℃
c、水壓進(jìn)行時(shí)，升壓速度一般﹤3Kgf/cm2。
d、水壓試驗(yàn)壓力：按《蒸規(guī)》要求進(jìn)行：工作壓力0.7MPa，試驗(yàn)壓力1.05MPa。
（3）水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按《蒸規(guī)》要求進(jìn)行。
a、焊縫處無(wú)水珠和水霧。
b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。
c、鍋爐無(wú)殘余變形。
降壓速度為3—5Kgf/c㎡必須立即放水，尤其是冬天，嚴(yán)防水凍水，造成鍋爐部件凍裂，嚴(yán)禁帶水補(bǔ)焊。
（4）水壓試驗(yàn)中缺陷處理：
a、如焊縫有滴漏，則應(yīng)放水并挑焊后重焊，不準(zhǔn)未經(jīng)挑焊在表面堆焊。
b、如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴(yán)重的不漏水，修理后作工作壓力下的水壓試驗(yàn)（即不作超水壓試驗(yàn)P§）。
如以上僅是接合面有輕微漏水，消除缺陷后，可不必再水壓試驗(yàn)。
（5）水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的填寫水壓試驗(yàn)記錄。
甲乙雙方代表簽字后，請(qǐng)到場(chǎng)的技術(shù)監(jiān)督部門代表簽證，
并存入鍋爐技術(shù)檔案。
8：輔機(jī)安裝:
⑴水泵安裝時(shí)要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。
⑵水泵試運(yùn)前要先加滿潤(rùn)滑油，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再試運(yùn)。
⑶風(fēng)機(jī)安裝時(shí)檢查其水平度，要保證其軸心，保證兩皮帶輪的水平度。
⑷風(fēng)機(jī)試運(yùn)行前先加滿潤(rùn)滑油，后關(guān)閉調(diào)風(fēng)門試運(yùn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再慢慢打開(kāi)。
⑸分氣缸安裝位置要便于操作，要保證分氣缸的水平度，符合要求以便于疏水順利排出，安全閥排氣管和疏水管要引到安全地點(diǎn)。
⑹水處理設(shè)備安裝時(shí)要注意罐體的防腐處理，并檢查其水平度或垂直度。
⑺省煤器安裝時(shí)要注意檢查其水平度和標(biāo)高，以保證其內(nèi)余水順利排出，安全閥排汽管要引到安全地點(diǎn)，要安裝煙旁通煙道及給水旁通管。
⑻除塵器安裝時(shí)要檢查其標(biāo)高及水平度。
⑼要根據(jù)圖紙要求安裝上煤機(jī)，出渣機(jī)，要注意出渣機(jī)落灰斗處密封程度，保證不漏風(fēng)煙。
⑽電控箱安裝位置要便于操作，其連接電纜不得漏在外面。
⑾取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。
9：管道的防腐、保溫及其它設(shè)備的防腐施工按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
10：選用火焰烘爐方法進(jìn)行烘爐
⑴檢查烘爐前的具體準(zhǔn)備條件：
鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢，并整體水壓試驗(yàn)合格 ，砌磚和保溫結(jié)束，并漏風(fēng)試驗(yàn)合格，閥門開(kāi)關(guān)靈活，儀表校驗(yàn)合格，接通水、電源及照明，烘爐所需的輔助設(shè)備及電控設(shè)備試運(yùn)合格，做好鍋爐生火前的準(zhǔn)備及鍋爐進(jìn)入到預(yù)定水位，然后選定烘爐方式。
⑵火焰烘爐方法：
a、 烘爐燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。
b、 火焰應(yīng)在爐膛中央，燃料要均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。
c、 烘爐時(shí)爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止?fàn)t排過(guò)燒。
⑶烘爐升溫要求：
a、 本產(chǎn)品采用砌輕型爐墻及耐熱混凝土爐墻相結(jié)合，烘爐前應(yīng)注意爐體本身養(yǎng)護(hù)在15天以上。
b、 烘爐期為7-10天，初期烘爐升溫每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)10℃。
c、 烘爐及保溫時(shí)間請(qǐng)遵照烘爐曲線圖嚴(yán)格進(jìn)行。
d、? 檢查烘爐效果：
爐墻外形無(wú)裂縫，無(wú)凹凸變形，爐墻灰漿含量＜2.5%為合格。
11:煮爐
煮爐可在烘爐后緊接著進(jìn)行，按鍋筒、集箱銹污情況計(jì)算加藥量藥品按100%純度計(jì)算。
當(dāng)無(wú)Na3PO時(shí)可用NaPO3代用，也可用Naco3煮爐（含重量為6KG/㎡水），將藥液配制成20%深度的溶液(由技術(shù)員換算配套),鍋筒放氣降壓至零,爐水(軟化水)調(diào)放至最低水位,通過(guò)漏斗和加藥門,然后鍋爐點(diǎn)火升起微火,當(dāng)汽壓升至3～4KGf/㎝2,蒸發(fā)量為額定的5-10%D時(shí),降壓至1Kgf/㎝2并排污10-15%D和補(bǔ)給水.升壓至50%P額定時(shí),再次排污并補(bǔ)給水,升壓至75%P額定時(shí),在此壓力下多次排污排水.(以上D為設(shè)計(jì)蒸發(fā)量，P為設(shè)計(jì)壓力)。每隔3-4小時(shí)定期從鍋筒、集裝排污處取樣化驗(yàn)爐水，3使堿度﹥45My當(dāng)景/升，否則加藥補(bǔ)充，當(dāng)磷酸三鈉含量穩(wěn)定時(shí)，即可結(jié)束煮爐，鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油垢擦去附著物后，金屬無(wú)銹最后準(zhǔn)確地填寫煮爐記錄，并由建設(shè)單位的安裝單位雙方人員簽字。
12:鍋爐四十八小時(shí)運(yùn)行：
（1）鍋爐升火前的準(zhǔn)備：
鍋爐所有安裝件（包括二機(jī)一泵、除塵器、水處理、分汽缸等輔助設(shè)備及安全附件，水位警報(bào)、器熱工測(cè)量?jī)x表和鍋爐電控裝置等）全部安裝齊全，試車合格，工程完好，清潔和照明良好。
安裝時(shí)用的臨時(shí)工裝，腳手架等全部拆除，工作現(xiàn)場(chǎng)清潔暢通。
開(kāi)啟水位表上汽水旋塞，各蒸汽管道、疏水閥、放空調(diào)（拾起一個(gè)安全閥作空氣閥）和給水管道閥門。
關(guān)閉水位表上放水旋塞，主汽閥及所有排污閥門。
（2）鍋爐進(jìn)水：
開(kāi)動(dòng)水泵：緩慢地注水。
當(dāng)水位升至最低水位時(shí)，停止進(jìn)水并檢查水位是否下降，必須檢查原因并消除隱患，待隱患消除后，水位仍升至低水位，準(zhǔn)備點(diǎn)火升爐。
（3）鍋爐升火：
打開(kāi)鍋爐的風(fēng)、煙道擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)或開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)5～10分鐘（引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前關(guān)閉入口擋板，待啟動(dòng)后再逐漸打開(kāi)）
a、 手燒爐排或手搖翻轉(zhuǎn)爐排點(diǎn)火:
先將木柴鋪在爐排前部,點(diǎn)燃引物將木柴引著。待木柴燒旺后，用人工向旺火上拋少量煤層，并先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)門稍微打開(kāi)一些。
待煤燒旺后，將紅火逐漸向周圍推移翻動(dòng)，直至燃煤布滿全爐排，保持爐堂負(fù)壓-1～-3㎜H2○水柱。
逐漸加大投煤量和加大鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)理（開(kāi)大風(fēng)門），使燃燒旺盛（燃燒要滿爐瞠火，無(wú)穿孔及結(jié)集等）。
b、 鏈條爐排的點(diǎn)火：
開(kāi)動(dòng)爐排減速箱的電機(jī)，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)（爐排快、速度），從加煤斗內(nèi)加煤，在煤閘門與后拱門之間的爐排上鋪上一層薄煤（停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)）。
在爐排前部煤層上鋪木柴和引燃物。
點(diǎn)燃引燃物和木柴，并開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
待木柴燃燒穩(wěn)定后，開(kāi)動(dòng)減速箱電機(jī)，以最慢速度轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，使火焰距煤閘門0.5～1米處，關(guān)掉電機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)（保持爐膛風(fēng)壓1～3㎜H2O水柱）。
待木燃燒穩(wěn)定后，旺盛，煤層著火后，啟動(dòng)爐排，并逐漸加快爐排轉(zhuǎn)動(dòng)速度，增加給煤量，調(diào)節(jié)爐塘負(fù)壓燃燒（1～3㎜H2O）。
開(kāi)啟各風(fēng)室擋板，調(diào)節(jié)送風(fēng)理，使煤層連續(xù)燃燒（可從兩側(cè)看火門處進(jìn)行撥火，將未燃完的大塊木柴撥到前部），煤在距閘板300㎜左右處開(kāi)始著火連續(xù)燃燒，距擋渣器300～500㎜處基本燒盡，火焰不偏火，不跑火，火床面平整，無(wú)穿孔及結(jié)算等。
（4）點(diǎn)燃時(shí)的注意事項(xiàng)：
a、升火期間，要嚴(yán)密監(jiān)視水位，嚴(yán)防缸缺火或滿水事故。
b、裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開(kāi)旁路煙道或打開(kāi)直通水箱的再循環(huán)閥，若有省煤器無(wú)以上保護(hù)裝置，可邊從鍋爐側(cè)放水，邊經(jīng)省煤器進(jìn)水，冷卻保護(hù)省煤器?，F(xiàn)時(shí)必須控制省煤器出口水溫低于飽和溫度30～50℃。
（5）鍋爐升壓
a、當(dāng)鍋爐氣壓剛開(kāi)始從零上升，空氣閥（或抬起的安全閥復(fù)位）并保持鍋爐正常水位。
b、沖洗壓力表存水彎管：
當(dāng)汽壓升到1～1.5Kgf/㎝2時(shí)，保持壓力穩(wěn)定，沖洗壓力表存水彎管。
沖洗程序：
緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，大汽（壓力表指示為零）。
緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，蒸汽沖洗存水彎管。
緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞，（全關(guān)位置），使鍋爐壓力表與外界互相隔絕，等待存水彎管積聚凝結(jié)水。
緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)三通旋塞恢復(fù)正常工作位置運(yùn)行。
（6）安全閥調(diào)整
a、安全閥安裝前應(yīng)先進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可安裝使用。
b、安全閥安裝前要檢查其水壓嚴(yán)密性、強(qiáng)度，并確定彈璜位置，作出記號(hào)。彈璜式安全閥是通過(guò)松緊螺母改變彈璜壓縮高度來(lái)調(diào)整。安全閥調(diào)整時(shí)以上鍋筒壓力為準(zhǔn)。水位宜在正常線下20-30mm。
安全閥起跳后可減弱燃燒火力，或開(kāi)啟放汽閥降壓，直到安全閥關(guān)閉，記錄回座壓力值。
安全閥回座壓力差應(yīng)為始啟的4～7%，最大不超過(guò)10%。
安全閥開(kāi)啟壓力、起跳高度及回座壓力均符合要求時(shí)，再起跳1～2次，進(jìn)行鉛封。
c、注意事項(xiàng)：
拆下安全閥的提升手柄和頂蓋（注意安全）。
用板手稍微轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母（逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為降低安全閥工作壓力），直至安全閥在規(guī)定的開(kāi)啟壓力下動(dòng)作；如未開(kāi)啟壓力就工作，應(yīng)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)螺母，直至不冒汽即停止轉(zhuǎn)動(dòng)螺母，再調(diào)試安全閥動(dòng)作壓力是否開(kāi)啟壓力。
防止蒸汽噴出傷人，注意不要使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整期間保持正常水位。安全閥未開(kāi)啟就應(yīng)不漏汽。調(diào)整合適后，固定螺母，裝上手柄和頂蓋。
d、填寫安全閥調(diào)整記錄（表20）
鍋爐在正常壓力下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。
⑴全負(fù)荷整體無(wú)故障。
⑵考查鍋爐蒸發(fā)量，熱效率及排塵濃度等。
⑶鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)可靠。
八、整理安裝驗(yàn)收資料和其它原始記錄：
⑴開(kāi)工報(bào)告
⑵鍋爐技術(shù)文件清查記錄及安全技術(shù)交底記錄
⑶設(shè)備缺損件清單及修復(fù)記錄
⑷基礎(chǔ)檢查記錄
⑸鍋爐本體安裝記錄
⑹風(fēng)機(jī)、除塵器、煙筒安裝記錄
⑺給水設(shè)備安裝記錄、焊接及檢查記錄
⑻閥門水壓試驗(yàn)記錄
⑼水壓試驗(yàn)記錄及簽證
⑽安全附件安裝記錄及安全閥調(diào)整記錄
⑾烘爐、煮爐記錄
⑿帶負(fù)荷試運(yùn)行48小時(shí)記錄
⒀其它有關(guān)記錄
九、驗(yàn)收交接：
1．雙方及監(jiān)督部門進(jìn)行總體驗(yàn)收。
2．施工資料的交接。
3．安全注意事項(xiàng)的交待。
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