一  工程概

   錨噴混凝土屬于禮白路項目的一個分部工程，位于合同段K3+760~K3+920、K4+020~K4+160。其中K3+760~K3+920噴射面積5200M²左右，最大高差44M，K4+020~K4+160噴射面積3000 M²左右，最大高差20M。預計工期90天。

1           錨噴混凝土輸送的距離遠，輸送垂直高度大，對設備的動力和性能要求比較嚴格。

2           腳手架搭設總高超高，控制腳手架的穩(wěn)定性保證施工安全。

3           錨噴及鉆孔用水量很大，需解決好施工中的用水問題。

1           錨桿施工：

A 施工方法：逆作法

B錨孔定位：

   錨桿以邊坡高程最高點處豎向設置第一排錨桿，其余豎向左右定位按左右間距2.5/2.0M開始排例。水平按平臺或坡頂下300mm，開始由上向下按2.5/2.0M間距開始排列。

C 鉆孔允許偏差

          孔距：150mm

          孔深：50mm

         錨桿的孔徑70mm，孔按設計長度+100mm

D 材質要求：

1)錨桿（釘）鋼筋應平直，無油污銹蝕，型號、規(guī)格、品種符合設計圖要求，錨桿主筋為φ25，錨釘主筋φ16，錨桿定位筋為φ12。

2)水泥應經(jīng)檢驗合格后方可使用，砂應滿足細度模數(shù)要求，其含泥量小于3%，雜質含量小于1%，粒徑不應大于2.5mm。

E 清孔

鉆孔完畢后，孔內積水和巖粉用空壓機吹洗干凈。

F 注漿

a   砂漿配合比為1：1，水灰比0.4左右。砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿，在初凝前用完，并嚴防石塊混入。

b   注漿開始或中途停止超過30min,用水或稀水泥漿潤滑注漿灌及其管路。

c 注漿時，注漿管插距孔底50~100mm，隨砂漿的注入緩慢注入勻速拔出，桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。

d   灌漿采用灌漿機灌注。

e   桿體插入孔內長度不小于設計規(guī)定的95%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊。

f 單層表面鋼絲網(wǎng)待錨桿砂漿的強度大于75%后才能進行施工。

2            噴射混凝土施工

A使用經(jīng)檢驗合格的原材料，并符合施工配合比的要求。

B 施工機具符合下列要求：

1）        密封性能良好，輸料連續(xù)均勻。

2）        混合料生產能力為3~5m³/h，允許輸送的骨料最大粒徑為25mm.

3）        輸送距離（混合料）水平>100M,垂直>70M。

4）        本工程采用單臺空壓機工作，其排風量為12 M³,壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。

5）        混合料采用強制式攪拌機拌和

6）        輸料管能承受的工作壓力大于0.8MPa,并有良好的耐磨性能。

7）        干法噴射混凝土施工供水設施應保證噴關處的水壓為0.15~0.2MPa

C   混合料的配制

 

1） 原材料按重量計，稱量的允許偏差：

水泥、外加劑   ±2%

砂          ±3%

碎石        ±1%

     2）混合料攪拌時間不得少于60s。

3）混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋，滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩 。           

4）干混合料應隨拌隨用，存放時間不能超過2小時。

D   噴射前的準備工作

1)                拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖面的浮石和坡腳的巖渣，堆積物用高壓水清洗巖面。

2) 埋設控制混凝土厚度的標志。安裝泄水孔ф50/110PVC@2000。

3)    噴射機司機與噴射手不能直接聯(lián)絡時，配備聯(lián)絡的對講機。

4)   噴射作業(yè)前，對機械設備、風水管路、輸料管和電纜線路等進行全面檢查。

5)   受噴面有滴水時，埋設導管排水。 

6)   噴射作業(yè)

a噴射作業(yè)按伸縮縫分片，依次進行，噴射順序自上而下。

b素噴混凝土一次噴射厚度50mm。

c分層噴射后，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應用先清洗噴射表面。

d噴射作業(yè)緊靠溝槽開挖工作面時，混凝土終凝到放炮時的間隔時間不應小于3h。

e噴射機司機遵守下列規(guī)定：

作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料，結束時，應等料噴完后，再關風。

向噴射機供料連續(xù)均勻，機器正常運轉時，料斗內保持足夠的料。

噴射機的工作風壓，保持在0.1Mpa左右。

噴射作業(yè)完畢或因故中斷時，必須將噴機和輸料管內的積料清理干凈。

      E  噴射手的操作遵守的規(guī)定：

噴射手應經(jīng)常保持噴射頭具有良好的工作性能。

噴射頭與受噴面垂直，保持兩者的距離為0.6~1.0M

干噴混凝土噴射時，噴射手應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑、滑移現(xiàn)象。

噴射混凝土的回彈率不應大于15%。

F   在巖面平臺處，放置鐵皮或放采條布，將回彈掉落的混凝土回收初凝前再利用。

G    噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護。

H    鋼筋施工：

1) 鋼筋使用前應無油污銹蝕。

2) 鋼筋網(wǎng)在噴射前鋪設，鋼筋與巖面的距離用墊塊保證，鋼筋距巖面50mm.

3) 鋼筋網(wǎng)與錨桿或其它錨定裝置聯(lián)結牢固，噴射時鋼筋不得脫落。

4) 噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋架住，及時清理。

1           供水主要依靠業(yè)主提供的房建4#地塊自來水。

2           現(xiàn)場設立20M³儲水池，作臨時應急供水。

3           現(xiàn)場還增加一臺高揚程加壓泵，補給自來水水壓不足時的壓力。 

五 腳手架

1 K3+760~K3+920腳手架第一層獨立搭設，從第一層平臺以上連續(xù)搭設。第一層平臺腳手架加固大樣：

                         腳手架立面圖

                       腳手架平面圖

2                                      K3+760~K3+920腳手架搭設間距2 M*2M。

3                                      K3+940~K4+180按常規(guī)雙排架搭設，間距2.5M*2.5M.

4                                      腳手架距巖面的距離為500mm。

1 施工前，認真檢查和處理錨噴與支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具放在安全地帶，操作平臺搭設防護欄桿，無圍欄作業(yè)應系好安全帶。

2錨噴與支護必須緊跟開挖工作面，噴射作業(yè)中，應有人隨時觀察圍巖變化情況。

3施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保安全。

4噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。噴射作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭，輸料管和管路接頭等有無磨薄。擊穿或松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。

6噴射混凝土施工用的工作平臺應牢固可靠，并應設置安全欄桿。腳手架外圍用密目網(wǎng)全封閉，防止墜物傷人。

7處理機械事故時，必須將設備斷電、停風，向施工設備送風前，應通知有關人員。

8向錨桿孔注漿時，注漿罐內保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂冰噴出傷人，處理管路堵塞前，應清除罐內壓力。

9非操作人員不得進入施工作業(yè)區(qū)，施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。

10用抗拔檢驗錨桿錨固力時，拉力計必須固定牢固。張拉錨桿（釘）時，拉力計前方或下方嚴禁站人。錨桿（釘）桿端一旦出現(xiàn)頸縮時，應及時卸荷。

1           保證順利噴射的條件下，增加骨料含水量。

2           在距噴頭3~4M處增加一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水。

3           在噴射機或混合料攪拌處，設置除塵器。

4           加強作業(yè)區(qū)的局部通風。

5           噴射混凝土作業(yè)人員，應采用個體防塵用具。