1、項目經(jīng)理??????； 2、施工員????；3、安全負責人：?????? 3、現(xiàn)場監(jiān)督： ???????技術力量?電工：??? ??，焊工：?? ????。

1、認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針。2、各工種人員進入施工現(xiàn)場，要經(jīng)過安全培訓并經(jīng)考核合格后持證上崗。3、嚴格做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程，驗收按規(guī)范。

1、加強職工素質教育，貫徹執(zhí)行文明施工就等于安全生產的方針。2、料具堆放在指定場地分門別類，以便使用保管。3、上班嚴禁喝酒，樹立良好的企業(yè)形象。4、落實工完、料凈、現(xiàn)場清的作風，計劃配料。5、現(xiàn)場施工區(qū)域做好隔離措施，禁止非施工人員進入。

1、安全帽20頂、氣泵1臺。???

2、金屬切割機1臺、電焊機2臺；

3、總配電箱：1臺，分配電箱：1臺，開關箱2臺，電纜100m；

在工程開工前先進行公司級、城區(qū)片區(qū)及營業(yè)廳安全教育培訓、考試，所有人員培訓考核合格后方可進場作業(yè)。進場后，按規(guī)定在營業(yè)廳周圍設置警戒線或圍擋；

1.1地面瓷磚鑲貼

1.1.1工藝流程：基層清理→抹底砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→擦縫、勾縫→養(yǎng)護。

1.1.2基層清理：將樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10%火堿水刷凈，用清水漿堿液沖凈。

1.1.3抹底層砂漿：

刷素水泥漿一道：將基層澆水洇透，撒素水泥面，掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。

1.1.4沖筋：依據(jù)+50cm線找出底灰上皮標高抹灰餅，從房間一側開始每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間由四周向地漏方向，放射沖筋，沖筋使用干硬性砂漿，厚度≥2cm。

1.1.5裝檔：用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋標高用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平與沖筋找平，大杠檢查平整度，用木抹子搓平，24h后澆水養(yǎng)護。

1.1.6找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈高控制線（每隔四塊磚彈一控制線），并嚴格控制好方正。

1.1.7鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋位線、鋪磚，從里向外退向鋪，每塊磚跟線。

1.1.8勾縫：用水泥面或1：1水泥砂漿擦縫，勾縫。

1.1.9養(yǎng)護：鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護。

1.1.10施工縫：鋪地磚須一次鋪設一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。

（一）、使用材料：聚醋酸乙烯乳膠漆、調膩子及顏料

（二）、作業(yè)條件要求：表面應基本干燥，基層含水率不大于8％；

窗安裝完畢，地面施工完畢；墻管道、洞口等已抹灰找平；環(huán)境溫度保持在20oC以上；

（三）在大面積施工前已做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

主要施工工序為：

清現(xiàn)基層——填補縫隙、局部刮膩子、磨平——第一遍滿刮膩子——磨平——第二遍滿刮膩子、磨平——第一遍涂料——復補膩子、磨平——第二遍涂料、磨光——第三遍涂料

1、基層清理：將墻、柱表面起皮及松動的灰渣清理干凈。

2、修基層表面：先用三倍水稀釋后的108膠水涂刷一遍。然后用水石膏將基層表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

3、膩子：一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量 108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼灰匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，要求刮灰平順干凈。待干燥后用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻、柱、頂棚表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前應用掃筆攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，整個順序為先上后下。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，掃凈。

5、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求與第一遍相同。使用前要充分攪拌，如果很稠，宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂紙磨手打光、掃凈。

6、刷第三遍乳膠漆。

施工工序：處理基層→抹找平層→配料→刷涂→修理

基本基層：清除基層表面殘余的砂漿或灰塵，鏟平突出部分，基層表面油污或鋼筋混凝土墻面有脫膜劑時，需用火堿水溶液澆滌干凈，并用清水沖洗，木基層應用清油封閉處理。

抹找平層：墻面滿刮膩子一至三遍找平，并用砂布或砂紙逐層打磨、磨光，用干布或毛刷清除墻面。

配料：一般料均由基料，填料和顏料等組成，由于各自比重不同，經(jīng)儲存容易產生分層，在使用前及使用過程中攪拌均勻，使用時應注意其粘稠度，根據(jù)廠家提供的稀釋劑或填料，時行必要的調配，達到適宜的操作粘稠度，為保證顏色一致，使用前應將多桶分裝的涂料倒在一個大容器中，時行調和攪拌，用分桶存放備用，使用過程中不得調配以防顏色改變。

涂刷：涂料刷涂時，隨時檢查，不均勻之處應馬上補刷，達到完全符合質量要求，采取成品保護的措施，24小時之內，不得有水沖、雨淋。拆搬登高工具和清洗工具時不得觸碰和淋污涂刷的表面。

1、放線：根據(jù)主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上，為骨架安裝提供依據(jù)。

2、安裝連接件

將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定，當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。

3、安裝骨架

按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的型鋼骨架用焊接或螺栓固定在連接件上，安裝中應隨時檢查標高和中心線位置。對面積較大、層高較高的外墻鋁塑板墻骨架豎桿，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。

4、板安裝

用鉚釘或螺栓將鋁塑板飾面逐塊固定在型鋼骨架上，板與板之間留縫10-15mm，以便調整安裝誤差。

5、板縫處理

鋁塑板之間的縫隙用橡膠條壓緊或注入硅酮密封膠等彈性材料防水。

6、伸縮縫處理

板的伸縮縫必須滿足設計要求伸縮縫的處理一般使用彈性較好的氯丁橡膠成型帶壓入縫邊錨固件上，起連接、密封作用。

7、板面清理

清除板面護膠紙，把板面清理干凈。

8、質量標準

飾面板和骨架及其附件質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定；

飾面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；

骨架安裝必須位置正確，連接牢固、無松動；

安裝原則：在外墻抹灰完成后，馬上組織人員進行鋁合金門的安裝。

安裝方法；

首先彈出門框的外邊線，第一次抹灰完成后洞口盡寸就比門框尺寸高，寬各小10 mm，合抹灰層將門框四周壓住5 mm，應注意窗臺和窗上口滴水的處理，要有坡度以防出現(xiàn)倒流水。

門洞口的預留尺寸應和門框實陽的高、寬尺寸一樣，對砼墻體采用射針槍固定連接鐵件。

在施工時要加強保護，不允許隨意撕去框邊的保護膠紙，在交叉作業(yè)中還應采取木板做擋板，以免碰壞窗框。

粉刷完成后，將保護膠紙撕去，用醋酸乙脂控凈不干膠，污染嚴重的部位可用香蕉水擦凈。

抹灰前應將鋁合金門用塑料薄膜包扎或粘貼保護起來，在門安裝前以及室內外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。

鋁合金門的保護膜應在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。

建立嚴格的成品保護制度。

1、塑鋼窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。

⑴塑鋼窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。

⑵塑鋼推拉窗扇開關力應不大于100N。

⑶塑鋼窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。

⑷上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。

⑸塑鋼窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。

⑹塑鋼窗檢驗批的劃分：

同一品種、類型和規(guī)格的塑鋼窗每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。

⑺塑鋼窗每個檢驗批應至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘時應全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘時應全數(shù)檢查。

⒉施工準備

⑴技術準備：

①塑鋼窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負責人根據(jù)工程性質及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標高及位置(墻中、里平或外平等)。