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1、施工準備工作：

⑴ 整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機進出、行走道路，做好排水措施。

⑵ 按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準確位置測設(shè)到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設(shè)2～3個水準點，以便隨時檢查之用。

⑶ 檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場。

⑷ 檢查打樁機設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進行設(shè)備架立組裝和試打樁。在樁架上設(shè)置標尺或在樁的側(cè)面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。

⑸ 打樁場地建（構(gòu)）筑物有防震要求時，應采取必要的防護措施。

⑹ 學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。

⑺ 準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。

2、 樁機就位、對中

在實際施工前，首先要保證實際樁位與理論樁位的偏差不超過10mm，如已超過10mm，需重新定位放線；螺桿樁位定好后，按設(shè)計要求在樁中心點上插一標桿，放好樁位后，移動螺桿樁機到達指定樁位，對中。

3、調(diào)整鉆桿垂直度

⑴ 鉆頭就位

指揮人員指揮樁機按照施工方案的要求移動，原則上要求樁位于樁機前進的方向；到達指定位置的附近后停機微調(diào)，確保鉆尖的中心對準樁位點，鉆頭在入土之前不能旋轉(zhuǎn)。

⑵ 鉆桿與護筒

鉆頭就位后，指揮人員指揮樁機進行前后移動、主機左右擺動，確保鉆桿部分位于護筒的中心。

⑶ 油缸支腿

啟動液壓系統(tǒng)，把前支腿擺放到到合適位置，將四個油缸支腿支起。前后支腿力度適中，并使履帶完全能接觸地面，確保在下鉆和提鉆過程中主機及立架的的穩(wěn)定。

⑷ 調(diào)整立架垂直度

開動斜撐調(diào)整機構(gòu)，利用鉛垂線，長度不得小于立架高度的一半，鉛垂線必須指向中間，一根線進行雙面控制，不得前后左右傾斜。使立架處于垂直位置，垂直度偏差不得大于1%樁長。

4、垂直度的校對

垂直度的校對分別在三個關(guān)鍵點：① 下鉆前樁點中心校對；② 下鉆3～4米校對；③ 鉆至樁端設(shè)計深度后校對。

校對方法：

① 檢測方法為以樁位點為原點，確定兩個互相垂直的方向X和Y，在X軸取A、B點，在Y軸取C、D點，A和B分處原點兩側(cè)，C和D也分處原點兩側(cè)，通過測量四個觀測點到原點（或鉆桿外壁）的距離并記錄在案，推算鉆桿的垂直度誤差；

② 鉆至設(shè)計深度后，若檢測出垂直度誤差不滿足當前工程的要求和國家規(guī)范的規(guī)定，不得泵送混凝土成樁，且應回填重新成樁；

③ 提鉆灌注之前應校核由于停機慣性造成的垂直度偏差。

5、下鉆成孔

鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動電機鉆進。一般應先慢后快，這樣既減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則容易導致鉆孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。

在鉆孔的過程中樁機自控系統(tǒng)嚴格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配。形成直桿段時，要求螺桿鉆桿每下降一個螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)二周以上，鉆至螺桿樁直線段設(shè)計深度。形成螺紋段時，要求螺桿樁鉆桿每下降一個螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，鉆至螺桿樁螺紋段設(shè)計深度。當遇有障礙物時應立即停鉆，清除障礙物后再重新鉆進。