第四章 施工過程
一 電纜的檢查驗收
電纜的質(zhì)量有時會出現(xiàn)一些問題。有些問題在生產(chǎn)過程及出廠試驗時也未能發(fā)現(xiàn)，如果安裝時不及時覺察，在投入運行后，就會造成嚴重的故障。所以在電纜敷設(shè)以前，應該詳細檢查電纜質(zhì)量。
電纜的質(zhì)量檢查分作電氣性能和物理性能檢查。電氣性能檢查主要是通過電氣試驗來檢定；物理性能主要是通過結(jié)果檢查、工藝檢查、材料檢查等內(nèi)容來檢定。對電纜電氣性能的檢查，應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，采取需要數(shù)量的樣本送有資質(zhì)的質(zhì)量檢測機構(gòu)進行檢測。
二 電纜敷設(shè)
本工程電纜敷設(shè)方式主要是在橋架上（水平及垂直）敷設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場特點和實際情況，將電纜軸架在地下一層豎井外，由此先向上敷設(shè)至配電箱和用電設(shè)備后再向配電室敷設(shè)。
1.根據(jù)敷設(shè)電纜的重量、長度，安排足夠的人力進行敷設(shè)。首先將電纜軸正確放置在放線器上，電纜應從電纜軸的上端引出避免電纜在支架上及地面磨擦、拖拉。
2電纜敷設(shè)時，必須消除電纜的內(nèi)部應力，解除其扭曲現(xiàn)象后才能敷設(shè)。
3水平敷設(shè)電纜：可以采用機械牽引或人工牽引進行電纜敷設(shè)。本工程主要采用人工牽引，人工牽引敷設(shè)電纜是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法。
4垂直敷設(shè)電纜:在井道的頂端，采用大繩牽引電纜。每層豎井有3-4名工作人員，頂層要將大繩固定，防止電纜突然下墜。
5由熟悉敷設(shè)路線的有經(jīng)驗的員工走在最前面指揮，電纜穿過孔洞時，孔洞兩側(cè)人員要互相接應。
6根據(jù)電纜清冊，選擇最短的電纜敷設(shè)路徑，當出現(xiàn)嚴重交叉時，應改變電纜路徑，可

以增加長度來減少交叉；

7.電纜敷設(shè)時應臨時標注電纜的起點終點，可用紙條寫清楚用透明膠帶沾在電纜起端和終端.；
8.電纜敷設(shè)時應集中成批進行，把所有列在一個盤柜的電纜都敷設(shè)完，再敷設(shè)到另一個盤柜的電纜，盡可能避免零散敷設(shè)造成交叉過多；
9電纜允許的最小彎曲半徑：交聯(lián)電力電纜≥15d（d — 電纜外徑）；
10電纜敷設(shè)時，電纜不得有鎧裝壓扁、絞擰、護層折裂等機械損傷；
11電纜敷設(shè)時應排列整齊，不得交叉。敷設(shè)時要單根進行，邊敷設(shè)，邊整理，邊固定綁扎
12電纜固定
a．垂直敷設(shè)或超過45度傾斜角的電纜在每個支架上每隔2m處固定；
b．水平敷設(shè)的電纜在電纜的首末兩端，接頭兩端和轉(zhuǎn)彎處
11電纜敷設(shè)完畢后，核對當天敷設(shè)電纜的路徑、長度、電纜軸號，并及時輸入電纜清冊數(shù)據(jù)庫，根據(jù)實際敷設(shè)電纜的情況調(diào)整下一步的敷設(shè)計劃；
13電纜標志牌
在電纜起、始端，接頭、人孔、豎井及拐彎處均掛標志牌，標志牌材料選白色硬質(zhì)PVC板，采用電纜標牌打印機打印，字跡清晰，不脫色。標志牌上注明電纜型號、規(guī)格。
三 作業(yè)的質(zhì)量要求
質(zhì)量保證措施
1 容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病
a. 由于沒按設(shè)計施工或人為改變路徑而導致電纜在不同層的分布不勻；
b. 由于電纜橋架設(shè)計不合理，造成電纜交叉或敷設(shè)的彎度不整齊；
c. 引入盤、設(shè)備的電纜排列混亂彎度不一致；
d. 由于沒按電纜的先后順序敷設(shè)造成電纜交叉；
e. 集中控制盤柜內(nèi)，電纜量過大，使之排列不整齊，混亂。
2 針對以上的質(zhì)量通病,采取相應的防范措施
a. 電纜敷設(shè)前，應使用計算機電纜數(shù)據(jù)庫明確每一層電纜托架或支架上的電纜型號電纜編號、根數(shù)及敷設(shè)的先后順序，編寫詳細的施工方案；

b. 在盤柜下側(cè)加裝電纜固定裝置采用∠50×5鍍鋅角鋼，做頭前，要先整理盤柜下部的電纜。用統(tǒng)一型號的電纜卡具，將電纜固定在角鋼上，確認整齊美觀后，方可做頭；
c.電纜敷設(shè)過程當中，設(shè)專人進行電纜標志牌掛設(shè)，并且每根電纜敷設(shè)后立即進行；
d.集中控制盤柜的電纜量過大，電纜排列容易混亂。這樣就需要利用盤柜內(nèi)部空間，用【25的異型槽鋼，上下加裝兩道電纜固定裝置，使電纜頭分層布設(shè)。


3 電纜的排列和固定

電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應有交叉現(xiàn)象。大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m～10m處設(shè)固定點。
對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應固定一根，采用扎帶綁扎固定?？刂齐娎|固定點為1m，其他電纜固定點為1.5m。
敷設(shè)在豎井及穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，做好防火阻隔。

四 電纜頭的制作安裝
所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子需與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試。以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標志和相色標志。電纜的裁剪長度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端子連接后不產(chǎn)生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002），確保連接和導電性能可靠五 電纜標識
沿電纜橋架敷設(shè)及穿管敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每隔20m增設(shè)標志牌。標志牌規(guī)格應該一致，并有防腐性能，掛設(shè)應牢固。標志牌上應注明電纜的編號、規(guī)格、型號及起始位置。（現(xiàn)市場上有PVC電纜標識牌出售）。

六 安全保證措施
1. 施工中的安全技術(shù)措施，應遵守現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。對重要工序，還要編制安全技術(shù)措施，經(jīng)主管部門批準后方可執(zhí)行。
2. 架設(shè)電纜盤的地面必須平實，支架必須采用有底平面的專用支架，不得用千斤頂代替。
3. 采用撬杠撬動電纜盤的邊框敷設(shè)電纜時，不要用力過猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應采取措施防止撬棍脫落、折斷。
4. 人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。
5. 敷設(shè)電纜時，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側(cè)，切不可站在電纜彎曲度的內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。
6. 敷設(shè)電纜時，電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷。
7. 拆除電纜盤木包裝時，應隨時拆除隨時整理，防止釘子扎腳或損傷電纜。
8. 人工滾動運輸電纜盤時要做到：


(1) 推盤的人員不得站在電纜盤的前方，兩側(cè)人員站位不得超過電纜盤軸

心，防止壓傷事故發(fā)生。
(2) 電纜盤上下坡時，可采用在電纜盤中心孔穿鋼管，在鋼管上拴繩拉放的方法，但必須放平穩(wěn)，緩慢進行。為防止電纜滾坡，中途停頓時，要及時在電纜盤底面與地坪之間加鍥制動。人力滾動電纜盤時，路面的坡度
不宜超過15°。
9. 小型電纜盤可搬抬轉(zhuǎn)彎，不允許采取在地面上用物阻止電纜盤一側(cè)前進的方法轉(zhuǎn)彎。
10. 在已送電運行的變電室內(nèi)進行電纜敷設(shè)時，必須做到電纜所進入的開關(guān)柜停電；施工人員操作時應有防止觸及其他帶電設(shè)備的措施(如采用絕緣隔板隔
離)；在任何情況下與帶電體操作安全距離不得小于1m(10kV以下開關(guān)柜)；
電纜敷設(shè)完畢，如余度較大，應采取措施防止電纜與帶電體接觸(如綁扎固
定)。
11. 在豎井內(nèi)敷設(shè)電纜時，應注意電纜墜落。應該分樓層在一層、和頂層豎井處設(shè)置拉繩，一端在電纜上綁牢固。防止電纜在手動葫蘆拉電纜時電纜脫落。
12. 橋架內(nèi)敷設(shè)電纜時，應采用移動式操作平臺，在操作平臺上牽引電纜時，必須正確使用安全帶，拉電纜時要前呼后應，嚴禁你拉我扯，用力不協(xié)調(diào)。
13. 電纜頭制作安裝時，操作人員應穿長袖上衣和長褲，戴手套和護目眼鏡，戴腳套。
14. 熱縮電纜頭制作時，注意加熱時周圍無易燃易爆物品。
15. 使用電氣設(shè)備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。
16. 各種氣瓶的存放，要距離明火10m以上，挪動時不能碰撞。氧氣瓶不能和可燃氣瓶同放一處。
17. 施工現(xiàn)場配備4Kg滅火器兩具，用桶裝若干水和沙子。
18. 專職的質(zhì)安員每天現(xiàn)場檢查，監(jiān)督。



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