??????? 7.5.2 ?做好隔離置換拆除與油罐相連管路，用盲板將連接管口封死，使其完全隔離，避免其它設(shè)備中的介質(zhì)進行入動火容器內(nèi)。盲板必須保證足夠的強度，嚴密不漏氣、不破裂。不得采用原有系統(tǒng)閥門作為隔離措施。
??????? 7.5.3 ?對容器內(nèi)殘留物料進行置換和清洗，用惰性介質(zhì)將原有的可燃物徹底排出，使容器內(nèi)的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物和條件，以保證焊接操作安全。
??????? 7.5.4 ?置換方法為：先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)（氮氣、二氧化碳氣、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)排除。未經(jīng)置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動火焊割。
??????? 7.5.5 ?為防止由于在容器內(nèi)表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃氣體，沒有被徹底置換，防止其在焊割過程中，受熱散發(fā)，導致爆炸著火事故，燃料容器在置換后，還必須進行徹底的清洗。
??????? 7.5.6 ?清洗：可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液，在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后逐加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道未端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，以避免堿溶解時放出大量的熱量，產(chǎn)生危險。
??????? 7.5.7 ?動火前應(yīng)通過氣樣分析有無爆炸危險，或用測爆儀在測量孔、采光孔等各個孔口處以及罐內(nèi)底部和容易積聚油氣的死角等處測查油氣，如升降管、中心柱等處，含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/4。
??????? 7.5.8 ?在焊割過程中，還要一直用儀表監(jiān)視油罐內(nèi)外的氣體成分，一旦發(fā)現(xiàn)可燃氣體含量上升，應(yīng)立即尋找原因，加以排除。
??????? 7.5.9 ?特別要注意確認罐底焊封是否良好，防止底部漏油，可能儲存積油如果存在漏油，必須予以徹底清除油品。
??????? 7.5.10 ?必須用兩臺以上測爆儀同時進行測定，便于核對數(shù)據(jù)，防止因測爆儀失靈出現(xiàn)假象。
??????? 7.5.11 ?油罐內(nèi)應(yīng)保持通風良好。在油罐頂部安裝軸流風機，進行強制抽風，在人孔門處設(shè)置專人監(jiān)護，隨時保持油罐內(nèi)部與外部聯(lián)系。
??????? 7.6.?輸油管道動火檢修，必須按照采取以下措施：
??????? 7.6.1 ?輸油管道動火前，應(yīng)排除管內(nèi)積油后拆卸，并用氫氧化鈉（火堿）水溶液徹底清洗干凈，敞開管口通風，移至指定地點。
??????? 7.6.2 ?無拆卸條件的油罐線，在排除管內(nèi)存油后，需要的動火檢修的設(shè)備必須與其它管道全部分離，并在與非檢修范圍設(shè)備相連接的法蘭處加堵板作為隔離措施，并用氫氧化鈉（火堿）水溶液徹底清洗干凈，不得采用原有系統(tǒng)閥門作為隔離措施。
??????? 7.6.3 ?將距離該管道焊接外20米內(nèi)油罐中的輕質(zhì)油口移至它罐，并在罐內(nèi)充水，被修管段內(nèi)兩端均應(yīng)拆離，保持敞口。
??????? 7.6.4 ?油區(qū)周圍嚴禁煙火，施工前必須對設(shè)備內(nèi)部空氣中可燃氣體含量進行一次檢測，含可燃氣體量不應(yīng)超過0.4%。
??????? 7.7.?氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電焊機應(yīng)置于室外，不準使用漏電、漏氣的設(shè)備，禁止電焊機的地線接在設(shè)備上，應(yīng)專門設(shè)置接地點。
??????? 7.8.?現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的移動式滅火器。
??????? 7.9.?管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤解凍。
??????? 7.10.?設(shè)備、管道、閥門等連接點泄漏檢查時，可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測儀，禁止使用明火檢測。
??????? 7.11.?當發(fā)生油料大量泄漏或積聚時，應(yīng)立即切斷來源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。工作完畢后，拆除孔洞封閉措施，對密閉容器內(nèi)進行全面檢查，確保容器內(nèi)無遺留物，并會同業(yè)主、監(jiān)理進行封閉簽證。
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