1施工工序：金屬件焊接 → 保溫層 → 保護

2施工方法

2.1爐膛四周、后豎井包墻四周垂直爐墻、旋風分離器爐墻：保溫層總厚度150mm（從管中心線算起）=鰭片間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結劑至高出管壁5mm+硅酸鋁耐火纖維毯50mm+高溫玻璃棉70mm。

2.2爐頂及后豎井頂部爐墻保溫結構為：在穿墻管表面涂抹瀝青漆2mm。無密封裝置處：總厚度為200mm，即在頂棚管間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結劑30mm（高出管壁約5mm），上面涂抹5mm高溫耐火膠泥+80mm硅酸鋁耐火纖維板（分四層每層之間用高溫粘結劑粘貼）+保溫澆注料+20mm耐熱密封涂料。

密封裝置處：密封盒內敷設高溫微膨脹耐火可塑料，在其表面涂抹5mm厚高溫耐火膠泥，其余空腔填充硅酸鋁耐火纖維散棉。

2.3后豎井包墻過熱器穿墻處的爐墻厚度（從管子外壁算起）為150mm，高過采用100mm硅棉+50mm高溫玻璃棉的復合結構，其余部位采用50mm硅棉+100mm高溫玻璃棉的復合結構。此處有P91材質管道，保溫釘不得焊接在此部分管道上。

2.4 風室底部（爐外）、爐膛及包墻上部無金屬外護板處采用保溫澆注料澆注結構，除風室底部（爐外）總厚度200mm（包括20mm厚抹面，自管子中心線算起，其余為保溫澆注料澆注）外，其余部位總厚度150mm。

2.5尾部省煤器上部區(qū)域（標高30700）以上保溫總厚度為200 mm，采用120mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉，尾部省煤器下部區(qū)域（標高30700）以下保溫總厚度為160 mm，采用80mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉。保溫層固定：保溫層穿過保溫釘后敷設鍍鋅鐵絲網，在鐵絲網外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。保護層用壓型板保護。

2.6爐外不與煙氣直接接觸的集箱外表面，當無護板時采用保溫澆注料結構，總厚度150mm（包括20mm厚抹面），有外護板時采用硅酸鋁耐火纖維毯（厚50mm）+高溫玻璃棉（厚100mm）的輕質保溫材料復合結構，總厚度150mm。

2.7輕質保溫材料的固定采用支撐釘、鐵絲網和彈性壓板，彈性壓板在鐵絲網（20×20×1.2mm的活絡鐵絲網或20×20×1.6mm的鍍鋅鐵絲網）外套入支撐釘，壓緊鐵絲網至要求的爐墻厚度后，將支撐釘彎成90º即可。無鰭片處可將支撐釘點焊在管壁上，但不得損傷受壓元件的基本金屬，支撐釘和彈性壓板采用順列布置。在保溫澆注料爐墻的抹面層內應鋪設20×20×1.2mm的活絡鐵絲網或20×20×1.6mm的鍍鋅鐵絲網，并用支撐鉤、壓板進行固定。支撐鉤和壓板用點焊方式固定，支撐鉤的頭部可于管子鰭片相焊。無鰭片處參照上述支撐釘相應的固定方式。支撐釘和彈性壓板采用順列布置。

2.8空氣預熱器管箱及連通箱區(qū)域為空氣層（根據具體部位的筋板、型鋼尺寸決定）+100mm高溫玻璃棉+壓型板?？諝忸A熱器連接煙道區(qū)域為100mm高溫玻璃棉+壓型板?？諝忸A熱器出口處煙道區(qū)域為空氣層（根據具體部位的筋板、型鋼尺寸決定）+50mm高溫玻璃棉+壓型板。尾部灰斗區(qū)域保溫：結構為空氣層（根據具體部位的筋板、型鋼尺寸決定）+50mm高溫玻璃棉+壓型板。點火燃燒器區(qū)域保溫結構為100mm高溫玻璃棉+金屬平板。

2.9管道保溫：

2.9.1介質溫度>50℃的管道等均應予以保溫

2.9.2介質溫度≥350℃、Φ>38mm的管道保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維管殼；介質溫度<350℃、Φ>38mm的管道保溫材料采用復合硅酸鹽管殼；保護層為金屬平板。

2.9.3小管徑管道（Φ≤38mm）采用Φ22mm硅酸鋁纖維繩纏裹，保護層用增強性玻纖涂塑膠帶（阻燃型）包覆。

2.9.4對于管束保溫，應沿長度方向每隔2-3米左右扎牢堵死管束中的縫隙，以防止空氣對流。

2.9.5管道保溫中管殼不好包覆處如：管束部分以及管道的焊縫、法蘭、閥門等特殊部位可用硅酸鋁耐火纖維毯包覆。

2.9.6所有安全閥處的保溫由現場酌情處理，其保溫應不影響安全閥的正常工作，所有閥門的執(zhí)行（活動）機構不保溫。

2.9.7鍋爐吊掛裝置中凡要求不得保溫的吊桿、吊板、銷軸均不得包入保溫層內。

2.9.8各類管道的保溫材料材質、厚度、分層情況等具體數據見部件“管道保溫”中圖“管道保溫管殼數量匯總表”。

2.9.9鍋筒區(qū)域保溫結構；50mm硅酸鋁耐火纖維毯+100mm高溫玻璃棉板+金屬平板。

2.10保溫層固定

2.10.1有空氣層處保溫層的固定：在靠近空氣層側鋪一層鍍鋅鐵絲網40×40×3.5mm，在保溫層外表面鋪設一層鍍鋅鐵絲網20×20×1.6mm，彈性壓板在鐵絲網外套入保溫釘壓緊鐵絲網至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。

2.10.2無空氣層處保溫層的固定：無空氣層處保溫層不設內層鍍鋅鐵絲網，保溫材料直接與護板上的鋼板接觸，在保溫層外表面鋪設一層鍍鋅鐵絲網20×20×1.6mm，在鐵絲網外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。保護層用壓型板保護。

2.10.3鍋筒區(qū)域的保溫材料不用支撐釘和彈性壓板，而直接用鍍鋅鐵絲網20×20×1.6mm將保溫材料箍緊。

2.10.4管道保溫材料固定：可用雙股鍍鋅鐵絲來綁扎，綁扎距離為300mm。

3 保溫通用部分

3.1材料管理

3.1.1保溫防腐材料應三證齊全（即生產許可證、理化試驗報告、合格證），其規(guī)格、質量符合設計要求。

3.1.2所有材料使用前應委托綜合試驗室進行理化試驗，檢驗合格后方可用于工程施工。

3.1.3凡工程用保溫防腐材料均應辦理入庫驗收手續(xù)。材料入庫后，應妥善保管，注意防潮、防水、防霉變。

3.1.4各種規(guī)格材料應分類存放，掛牌標識，對露天存放材料做到下墊上蓋。

3.2技術要求

3.2.1所有工程項目均按設計要求施工，并制定相應的安全健康和環(huán)境保護措施。

3.2.2工程質量驗收根據“施工質量檢驗及評定標準”、“技術規(guī)范”或業(yè)主提供的圖紙要求進行。

3.2.3保溫有厚度、溫度及其它檢測要求項目，施工單位委托綜合試驗室及時進行測試，并有試驗報告。

3.3設備管道保溫

3.3.1設備管道保溫時應清理表面的銹跡、油污、雜物等。當設備管道介質溫度低于12℃時，設備管道表面保溫前應進行防腐處理。

3.3.2鉤釘焊接要牢固，間距應符合設計要求，無要求時，一般部位200—300毫米，圓罐封頭150—300毫米，臥式圓罐上半部、設備頂部400—500毫米。

3.3.3垂直管道及平壁設備必須設置防滑墜支撐件，固定應牢固，間距為3—4米或按設計要求施工。

3.3.4主絕熱層敷設一層錯縫、二層錯縫壓縫，粘接、綁扎牢固。自鎖緊板（墊板）不能產生向外滑動，否則應予更換。                

3.3.5鐵絲網敷設對接要牢固，緊貼在主保溫層上，與鉤釘連接，鐵絲無斷頭，表面無空鼓，在膨脹縫處鐵絲網應斷開。

3.3.6金屬罩殼安裝、下料要準確，緊貼主保溫層，環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度一致。管道金屬護殼的縱向接縫應與管道軸線保持平等，環(huán)向接縫應與管道與的軸線保持垂直。設備金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，并成整齊的直線。

3.3.7環(huán)形設備金屬護殼應做成輻射狀，每片分布均勻。

3.4預留膨脹間隙

3.4.1設備管道法蘭兩側應留法蘭螺絲長度加2cm間隙。

3.4.2介質溫度不同的管道之間、管道穿平臺處周圍預留間隙為10—20mm。

3.4.3設備及管道金屬護殼搭接尺寸不少于20mm，露天或潮濕環(huán)境下不得少于50mm，高溫管道直管段與彎頭金屬護殼搭接不得少于75mm。

3.4.4加強成品保護，做好防水、防雨措施，防止二次污染。

4施工工藝要求：

4.1保溫鉤釘及其它支撐骨架焊接，應焊接牢固，不得損壞設備或管道；鍋爐受熱面須沿鰭片溝槽方向在鉤釘兩側點焊，保溫鉤釘間距符合設計要求（立面為9-11個/m²），長、寬偏差不大于5 mm；所有點焊工作必須由有焊接合格證人員操作，不允許本部門無證人員自行點焊（尤其是外包隊），如違反該要求,一切后果自負。

4.2凡直徑≥100mm的垂直（或＞60°的）管道或立式設備，都要按3m/道的間距裝設保溫托架，對不允許直接焊接的設備或管道，制作成抱箍型式，托架應固定牢靠；托架寬度小于保溫厚度10 mm，介質溫度≥200℃時，需在設備或管道與抱箍間加隔熱層。

4.3主保溫層為捆扎法施工時，捆扎鐵絲要擰成扭瓣箍環(huán)，并將鐵絲頭嵌入保溫層內；直徑＜600 mm設備或管道采用16#-18#鐵絲，捆扎間距不大于400 mm；直徑≥600 mm的采用12#-14#鐵絲，捆扎間距不大于500 mm，但每塊保溫制品捆扎鐵絲不能少于2道。

4.4保溫層單層錯縫、多層壓縫，塊與塊之間拼砌嚴密，保溫層平整；鐵絲網緊貼保溫層，牽連牢固，鐵絲斷頭無外露。

4.5爐墻、保溫工程熱態(tài)驗收時，按相關規(guī)定《火力發(fā)電廠保溫工程熱態(tài)考核測試與評價規(guī)程》DL/T934-2005驗收。

4.6保溫混凝土按技術要求配和，施工前要先將大包內護板上的細小縫隙用軟質材料堵塞，穿過保溫層的吊桿須用軟質材料保證其能自由膨脹，施工須搗實，密度達到450kg/m³，按3m×3m間距設置膨脹縫，未硬化期間不得踩踏。

4.7耐火可塑料（爐頂密封）施工：必須在鍋爐一次金屬密封完畢，并經檢查符合要求，待水壓試驗完成后方能施工，施工前應先清理干凈工作面上的雜物；所有穿頂棚管的吊桿、管屏要先涂刷瀝青；搗制時充分搗打緊實，打至表面微滲水，邊緣、轉彎、細小夾縫和死角處要仔細搗實，養(yǎng)護3天待其硬化后，才能交二次金屬密封。

4.8金屬外護施工工藝要求：

4.8.1使用的金屬外護材質和厚度符合設計要求。

4.8.2重要設備和重要區(qū)域的金屬護板必須加設重要工藝品標識。

4.8.3金屬護板施工下料準確，接縫必須壓筋，尤其是三通必須壓筋后方可施工，壓筋直徑按φ159及以上9mm，φ159以下3 mm；金屬護板應緊貼保溫層，且必須鉚接在保溫托架上；管道橫平豎直，外護錐度不大于1/1000且≤10 mm。

4.8.4環(huán)向搭口順管道坡度方向向下，縱向搭口一般布置在水平線中心線45°范圍內，室內管道盡量布置在隱蔽處；＞320℃的高溫管道搭接長度為75-150mm、101-320℃的中、低溫管道搭接50-70 mm，≤100℃的管道搭接50mm。

4.8.5伸縮節(jié)及彎頭兩邊直管段處應留出環(huán)向活動縫，其余直管段按：＞320℃間隔3-4m，101-320℃管道間隔4-6 m，≤100℃的管道視情況而定留設。

4.8.6金屬護板工藝精細，方形設備金護下料長度不超出1.5m否則要壓出對角線，設備及大型貯罐的金屬護板接縫應呈棋盤形錯列布置，且留出膨脹伸縮余量；設備封頭分瓣下料，每瓣壓一邊筋線；所有彎頭要按蝦米彎工藝制作成4件以上，采用正反壓線扣接。

4.8.7方型煙風道外護施工做到：

4.8.7.1立面波紋板必須安裝垂直，塊間搭接長度為一個溝槽，頂部寬度應超出兩側面各80-100 mm。

4.8.7.2外護包角工藝美觀，一般包角寬度為150 mm，底部一律采用丁字形內包角，四角的垂直偏差不超過±2°/m。

4.8.7.3外護骨架采用角鐵及扁鐵焊接，列距頂部為600-700mm，垂直面及底部1200-1500 mm，行距1200 mm，煙風道骨架要焊在加固筋上，支腿焊接要扯線保證骨架高度一致，確保整個平面外護板無明顯的凹凸現象。

4.8.7.4抹面灰漿施工應表面光滑平整，冷態(tài)下干燥后無裂紋，脫殼，抹面層上按3米×3米留出縱橫交錯的深5-8 mm，寬8-12 mm的膨脹縫。

5成品保護

保溫涉及面廣，所以成品保護必須由現場全體施工人員共同維護，設備及保溫外護層施工完畢應掛警示標語，發(fā)現在其表面亂寫、亂畫、踩踏或用不潔凈的物品抹擦等破壞行為應予以重罰；對有可能造成二次污染和外護損壞的下列作業(yè)應采取如下措施：

5.1遇有刷油漆時在設備和外護上方加蓋彩條布。

5.2燒焊或切割時，下方應懸掛統(tǒng)一制作的隔離棚，防止覆蓋的彩條布被燒壞或引起火災。

5.3各專業(yè)應自覺維護安裝施工計劃的嚴肅性，嚴禁無故拖延交保溫時間，確保保溫、外護施工的合理工期。

5.4嚴格工序交接單制度，施工完的保溫、外護需拆除時應及時辦理拆除通知單，經質量管理部相關專業(yè)人員簽字后交保溫負責人，由保溫負責人派施工人現場拆除，無拆除單一律按損壞外護處理。

6不清事項參看具體節(jié)點祥圖或詢問技術負責。

作業(yè)指導書編號

鍋爐本體保溫   XDJ/DSZ-L（BW）-04-001-2006

作業(yè)指導書名稱

鍋爐本體保溫

施工單位

 

主持人

 

交底人

 

交底時間

 

主要

交

底

內

容

見附表

被交底人意見

 

 

 

 

 

 

                                       代表簽字：

被交底人簽字

 

 

 

 

 

 

 

 

安全文明施工

1施工用腳手架應由專業(yè)人員搭設和拆除，搭設的腳手架要符合安全標準，牢固可靠，掛腳手架準用標示牌。搭設及拆除時，施工人員要相互配合好，下方要設立警戒區(qū)并拉設警戒繩并有專人監(jiān)護。

2腳手架搭設完畢后要拉設好安全繩和兜底安全網，并經安監(jiān)科整體驗收合格后掛牌使用。在每次施工前所用腳手架均應仔細檢查，要做到牢固可靠。

3嚴禁亂拋亂擲腳手架材料和工具。

4高空作業(yè)施工時，施工人員應掛好安全帶，禁高人員嚴禁進行登高作業(yè)。

5焊接保溫鉤釘和外護板支撐件時，要由專業(yè)電焊工焊接。嚴禁無證人員施焊。

6保溫棉廢料要放進廢料箱以備后用或集中處理。

7嚴禁從高空往下拋擲保溫材料的外包裝塑料袋、包裝盒，邊角余料等廢物，及時清理運至地面。保溫棉外包裝要定點堆放并及時清理，未清理的要做好防火措施。

8施工中的保溫材料要集中定點存放，擺放整齊，并有標示牌，嚴禁阻塞通道，嚴禁在腳手架上堆放過多的材料。

9對施工現場應隨時清理，在施工中要做到誰干誰清，隨干隨清，每日做到“工完，料盡，場地清”。

10使用的手動電動工具，開關良好，動作無異常，線皮無破損，絕緣良好。

11起吊設施經過負荷試驗合格，開關動作良好，并由專業(yè)人員進行操作。

12施工用電動工具應由電工接線并經檢驗合格，嚴禁一閘多用及私自亂接拉電源。

13在高空危險區(qū)域的施工人員，必須要綁扎好安全帶，防止有任何高空墜落的可能產生。 注意與其他工作人員的上下層交叉作業(yè)的安全配合做好“三不傷害”。

14鐵皮車間加工下料時，操作人員應熟悉各加工機械的操作規(guī)程，嚴禁無關人員操作，鐵皮的邊角余料要及時清理運走，謹防扎傷手腳。

15需要夜間施工時，必須有充足的照明。

16做好成品保護工作。

17未盡事項按《電力建設安全管理規(guī)定》執(zhí)行。