交底內(nèi)容：
1、氣壓試驗過程
首先將空壓機與待試管道系統(tǒng)鏈接并注入空氣，然后使用增壓機加壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4小時，以無泄漏、壓力表指針無下降且目測管道無變形即為強度試驗合格；之后壓力降到設計壓力6.30MPa，進行嚴密性試驗穩(wěn)壓24小時，全面檢查，允許壓降值為1%試驗壓力值且不大于0.1Mpa為合格。
2、試驗壓力和試驗介質(zhì)
2.1試驗壓力、介質(zhì)應執(zhí)行設計圖紙規(guī)定。
2.2氣壓試驗的強度試驗壓力按照設計文件要求，嚴密性試驗壓力即為設計壓力、試驗介質(zhì)采用空氣。
3、管道系統(tǒng)試驗的技術要求
3.1 試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經(jīng)校驗合格的壓力表。
3.2 管道系統(tǒng)作氣壓時，其試驗壓力應符合設計文件和規(guī)定的規(guī)定。
3.3 當溫度變化較大時，應在試驗系統(tǒng)中設置溫度計，隨時監(jiān)控試驗溫度和試驗壓力的變化，防止氣體膨脹造成管內(nèi)超壓而發(fā)生事故。
3.4 試驗時，應緩慢逐級加壓，試驗過程中嚴禁隨意超壓，并不得敲擊管道。
3.5 嚴禁試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。
3.6 試壓過程中應一直安排有經(jīng)驗的操作人員看管空壓機和增壓機，不得隨意離崗。
3.7 試驗結束后，應及時拆除短管及其他試驗臨時管路等。
4、安全技術措施
4.1 壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。
4.2 試壓期間嚴禁人員從試壓頭的正前方通過，車輛設備也嚴禁擺放在試壓頭正前方

4.3 氣壓所使用的高壓膠管要完好無損。
4.4 高壓膠管與空壓機、增壓機以及管線閥門的絲扣連接處要緊固，防止膠管崩開傷人。
4.5 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。清除缺陷后應重新進行試驗。
4.6 為防止試驗時出錯和混亂，應指定有經(jīng)驗的人員開關閥門，其他人員不得擅自亂動。
4.7 氣壓試驗壓力要嚴格按照方案執(zhí)行，不得超壓，升壓過程應緩慢平穩(wěn)。

被交底人：