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鋼筋電渣壓力焊接工程安全技術(shù)交底

　　
評論：　更新日期：2015年01月01日
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件  
1.電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。
2．電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。
3．電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。
4.在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。
5．熟悉圖紙。
班前焊可參考下表焊接參數(shù)切工作                        表1-1
鋼筋直徑(mm)
焊接電流(A)
焊接電壓(V)
通電時(shí)間(s)
電弧過程
電渣過程
電弧過程
電渣過程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
(二)材料要求
鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
(三)施工機(jī)具
焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。
二、質(zhì)量要求
鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的規(guī)定：
表2-1
項(xiàng)
序
檢查項(xiàng)目
允許偏差或允許值
主控
項(xiàng)目
1
縱向受力鋼筋的連接方式
第5.4.1條
2
機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能
第5.4.2條
一般
項(xiàng)目
1
接頭位置和數(shù)量
第5.4.3條
2
機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
3
機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
4
綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度
第5.4.6條附錄B 
5
搭接長度范圍內(nèi)的箍筋
第5.4.7條
 
三、工藝流程
工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
四、操作工藝
(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。
(二)焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。
(三)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：
1．焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。
2．引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑5～10mm退火鐵絲，圈徑不小于l0mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不制時(shí)，宜采用此法。
直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。這種過短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。
3．引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑熔化，形成一定深度的渣池。
4．渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。
5．在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。
6．將熔渣清理干凈。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。
 
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