工程名稱

3#豎井+1810.0m~+1821.5m溜礦硐室

交底地點(diǎn)

會(huì)議室

主持人

 

交底時(shí)間

 

安全室

 

一、        工程概況：

   本次施工的+1810m硐室為箕斗卸礦硐室，主要工程包括：卸礦硐室、卸礦道、休息室、液壓站、人行繞道等。其中卸礦硐室分為兩個(gè)斷面，與井筒相貫硐室為中心高度11000mm、寬度9000mm、拱部半徑4500mm的半圓拱斷面，此斷面長(zhǎng)度為2500mm；另一斷面為中心高度7000mm，寬度9000mm、拱部半徑4500mm的半圓拱斷面；卸礦道、休息室、人行繞道等具體尺寸詳見后附斷面圖。支護(hù)形式分為臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)。掘進(jìn)出毛斷面后，進(jìn)行噴錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，錨桿為Φ40管縫式錨桿，長(zhǎng)度為2000mm，間排距為1000mm，梅花形布置，網(wǎng)片為Φ6圓鋼加工，網(wǎng)格為150mm×150mm，噴砼厚度為50mm，強(qiáng)度為C25；臨時(shí)支護(hù)完畢后，搭設(shè)鋼拱架，鋪設(shè)建筑鋼模板進(jìn)行永久支護(hù)。

二、          工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)：

 +1810.0m溜礦硐室斷面較大，施工難度大。為了保證施工安全及斷面成型，硐室采用反掘方式進(jìn)行掘進(jìn)。具體步驟如下：⑴在井筒施工同時(shí)做好硐室的測(cè)量放線準(zhǔn)確工作，找準(zhǔn)硐室標(biāo)高；⑵隨著井筒下掘，當(dāng)井筒掘進(jìn)至硐室頂板標(biāo)高以下4m處，停止井筒掘進(jìn)；開始硐室放線⑶對(duì)暴露出的其它井壁進(jìn)行噴錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，然后根據(jù)硐室具體方位，先將硐室上拱部眼打出（不進(jìn)行爆破）；⑷繼續(xù)井筒的正常掘進(jìn)，在出矸的同時(shí)，將暴露的井壁進(jìn)行噴錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，然后再將硐室中部爆破眼打出（不進(jìn)行爆破）；⑸繼續(xù)下掘井筒至硐室底板標(biāo)高后，從硐室下部進(jìn)行掘進(jìn)施工。由硐室底部向上反向掘進(jìn)爆破（利用之前打好的爆破孔進(jìn)行裝藥爆破）。

   為了保證施工安全，每循環(huán)結(jié)束后立即開始進(jìn)行噴錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，待硐室斷面掘進(jìn)刷擴(kuò)至設(shè)計(jì)要求后，開始進(jìn)行永久支護(hù)。永久支護(hù)采用鋼拱架及建筑鋼模板，永久支護(hù)也同樣采取由下往上分層澆筑，每層相關(guān)硐室、繞道等與井筒一起澆注。

三、          技術(shù)參數(shù)、施工順序、工期、質(zhì)量要求：

技術(shù)參數(shù)：井頸段設(shè)計(jì)深度為51m。上部為4.5m深500mm厚磚砌臨時(shí)鎖口。臨時(shí)鎖口以下40.65m為雙層井壁，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中外層井壁厚度為300mm，內(nèi)層井壁厚度為700mm。再往下2.85m為鋼筋混凝土壁座，壁座以下3m為700mm厚鋼筋混凝土井壁?；炷翉?qiáng)度等級(jí)為C30。

1810.0m硐室施工順序： 鑿巖→爆破→斷面檢查→臨時(shí)支護(hù)→出矸→鑿巖→爆破→斷面檢查→臨時(shí)支護(hù)→出矸→立模→檢查→驗(yàn)收→澆灌混凝土。

工期：20天工程量大任務(wù)重工期緊張。

四、安全措施及注意事項(xiàng)：

1、井口制度管理

井口管理嚴(yán)格按照《信號(hào)把鉤工崗位責(zé)任制》、《井口管理制度》和《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》進(jìn)行管理。

2、鉆爆安全措施

1）、打眼前必須“敲幫問頂”，打眼要平直，嚴(yán)格按巷道方位、巷道坡度打眼，“嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥”。

2）、實(shí)行光面爆破，炮后巷道圍巖上眼痕率不少于50%，超挖不大于150㎜，欠挖局部不超過50㎜。

3）、定眼時(shí)要避開殘眼及裂縫，防止夾釬、造成廢眼。

4）、實(shí)行濕式打眼，推進(jìn)鑿巖機(jī)不能用力過猛，更不能橫向用力。

5）、嚴(yán)格按爆破圖表布眼裝藥，眼深大于1.0m封泥長(zhǎng)度不小于500㎜。

6）、炮頭的制作必須在地面安全允許的范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁井下制作引藥。

7）、硐室放炮前必須將挖掘機(jī)及吊盤提到30m以上安全高度。

8）、放炮后通風(fēng)時(shí)間不少于30min，待吹散炮煙后，班長(zhǎng)、放炮員、安全員下井檢查，確認(rèn)安全后，方可讓工人下井作業(yè)。

9）、瞎炮處理：因連線不良的重新連線放炮，如果重放不響時(shí)距瞎炮0.3m處加平行的炮眼放炮，嚴(yán)禁手拉鎬刨，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮。

3、裝巖安全措施

1）、抓巖機(jī)司機(jī)要與當(dāng)班組長(zhǎng)配合密切，同時(shí)吊盤信號(hào)工要和與井底信號(hào)工行動(dòng)協(xié)調(diào)，確保吊桶通過吊盤期間的提升安全。工作面的所有人員都必須聽從當(dāng)班班組長(zhǎng)的指揮。在抓巖過程中，工作面的工作人員要集中精力注意抓巖機(jī)的起落擺動(dòng)。起落的高度要適當(dāng)，確保抓巖在指定的范圍內(nèi)安全動(dòng)行。抓完矸石，抓巖機(jī)抓斗必須收攏到最小直徑，并提升至吊盤以下，用鐵鏈鎖死，以防放炮崩壞。

4）、放炮期間必須對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行安全防護(hù)，以免崩壞設(shè)備。

5）、挖掘機(jī)的使用，必須由熟悉挖掘機(jī)的性能和操作技術(shù)的司機(jī)操作。

6）、挖掘機(jī)每班使用完成，由機(jī)修維護(hù)人員及時(shí)保養(yǎng)、維護(hù)。

4、提升安全措施

1）、提升鋼絲繩、懸吊鋼絲繩、吊桶連接裝置以及天輪鉤頭必須按《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定設(shè)專人定期檢查，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2）、吊桶升降人員時(shí)，吊桶邊緣不得坐人，人、物不得同罐，乘罐人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，并生根使用。

3）、吊桶的裝滿系數(shù)不得大于0.9。

4）、小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運(yùn)，當(dāng)裝運(yùn)長(zhǎng)、大物件時(shí)高出吊桶，要用繩索將上端綁牢在桶梁上或提升鋼絲繩上，但運(yùn)輸前井口信號(hào)工必須事先用電話通知絞車司機(jī)及井下信號(hào)工，注意慢行。

5）、運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，可用鉤頭直接吊運(yùn)，連接裝置必須確保有足夠的安全系數(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行“一人掛鉤，一人檢查”的制度。

6）、工作面裝矸吊桶在提升前附近人員必須離開吊桶擺動(dòng)范圍，防止吊桶搖晃碰人。吊桶提升1m左右時(shí)，穩(wěn)罐后再行提升吊桶。

7）、井下信號(hào)工及吊盤信號(hào)工在吊桶運(yùn)行中，必須目接目送。

8）、乘吊桶上吊盤時(shí)，必須等吊桶停穩(wěn)后，由吊桶內(nèi)或吊盤人員將吊桶穩(wěn)住，方可從吊桶上到吊盤上。

9）、升降吊盤時(shí)，吊盤上工作人員必須配帶安全帶，并生根使用。

10）、升降吊盤時(shí)，應(yīng)停止其它一切工作，指派專人看管吊盤上下各管路口及吊盤周圍， 以防卡掛吊盤。各穩(wěn)車必須統(tǒng)一信號(hào)指揮，同步升降，如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜要立即停止吊盤升降，經(jīng)調(diào)平吊盤后，再進(jìn)行升降。

11)、吊盤升降完畢，要進(jìn)行吊盤調(diào)平校正。符合吊桶升降的條件后，吊盤支撐牢固，井上各穩(wěn)車要切斷電源關(guān)門鎖好。

12)、升降吊盤前，做好升降吊盤準(zhǔn)備工作，穩(wěn)車電動(dòng)機(jī)檢查機(jī)械各部位是否良好，并在鋼絲繩上做標(biāo)記。

13）、每班設(shè)專人檢查井蓋門與翻矸臺(tái)溜槽的鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、井幫和頂板管理

1）、堅(jiān)持光面爆破，減少圍巖震動(dòng)，采取錨網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

2）、放炮后嚴(yán)格細(xì)致檢查井幫和頂板，清除浮矸活石，凡是松動(dòng)巖石不能清除下來，當(dāng)班隨時(shí)觀察變化，并清楚地交待給下一班。

3）、嚴(yán)格控制井幫段高，出矸不大于2.5m高度時(shí)就要及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。

4）、空頂距離炮前不超過一排錨桿距離。錨網(wǎng)作業(yè)時(shí)，前端2m必須使用點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。

5）、交接班時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后再讓工人進(jìn)入工作面。

6、防墜措施

1）、鑿井期間，嚴(yán)格執(zhí)行井口管理制度，設(shè)專人看管井口，及時(shí)清理井口盤上雜物，保持井口周圍經(jīng)常衛(wèi)生整潔，嚴(yán)防向井下墜物，各吊掛管口均應(yīng)有完好膠皮堵墊或蓋板，以免雜物掉入井下。

2）、封口盤、吊盤、翻矸臺(tái)上不得堆放雜物。

3）、升降吊盤前，要徹底清掃吊盤，特別要清理吊盤四周及管口上的雜物。

4）、每次放炮后，要及時(shí)檢查清理吊盤上面及底面的浮矸。

5）、拆接管子時(shí)，所用工具必須用繩系在手腕上，管子口用麻袋封嚴(yán)，拆下的物件放入工具包內(nèi)，不得隨地亂放，防止墜物傷人。

6）、井蓋門除提升和放炮時(shí)打開外，正常情況下井蓋門都處在關(guān)閉狀態(tài)，井蓋門必須封閉嚴(yán)密。

7)、出矸時(shí)工作面的把鉤工應(yīng)清除吊桶邊緣、底面的雜物，以免墜落傷人。

8)、井蓋門的鐵柵欄范圍內(nèi)，嚴(yán)禁閑雜人等在井口逗留、張望。

9)、井筒內(nèi)高空作業(yè)人員，包括在吊盤上、模板上工作人員，應(yīng)系牢安全保險(xiǎn)帶，隨身所帶工具用繩系在身上以防工具墜落。

10)、井筒內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備和長(zhǎng)料時(shí)，各連接件必須有足夠的安全系數(shù)，由當(dāng)班運(yùn)輸班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查。

7、機(jī)電管理

1）、井下電氣設(shè)備、纜線杜絕失爆。。

2）、電氣設(shè)備擺放恰當(dāng)、纜線吊掛整齊。

3）、井下不得帶電檢修和搬運(yùn)電器設(shè)備等。

4）、提升司機(jī)實(shí)行雙監(jiān)護(hù)。提升司機(jī)必須持證上崗，提升監(jiān)控室內(nèi)必須裝備電視監(jiān)控系統(tǒng)，且圖像清晰；同時(shí)要配齊人員，做到一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁疲勞操作。

5）、穩(wěn)車制動(dòng)系統(tǒng)完好可靠。穩(wěn)車安裝完畢后必須檢驗(yàn)安全閘的可靠性。

6）、井上井下纜線設(shè)備嚴(yán)加保護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除，應(yīng)立即處理，否則不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。

7）、為控制下過放深度，吊盤上下移動(dòng)后，應(yīng)根據(jù)移動(dòng)距離及時(shí)調(diào)整深度指示器上的限位行程開關(guān)。

8）、吊盤下電纜必須有留繩。

其它

1、施工前必須組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，同時(shí)做好“技術(shù)交底”做到每個(gè)參與施工人員都能對(duì)施工內(nèi)容、安全注意事項(xiàng)做到心中有數(shù)。

2、施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫制度，每班交接班、打眼前、裝藥前、放炮后、支護(hù)前都必須指定專人負(fù)責(zé)，并做到一人監(jiān)護(hù)，一人操作。

3、在人員乘吊桶升降時(shí)，或在井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)或在井架上作業(yè)時(shí)，都必須佩帶安全帶。安全帶要牢固的掛在鉤頭專用掛環(huán)上，人員乘坐吊桶時(shí)其身體任何部位不準(zhǔn)伸出吊桶外。嚴(yán)禁人與物料同乘一吊桶提升。

4、安全軟梯必須緊跟大模，一旦發(fā)生意外事故，人員可以自安全梯上井。

5、嚴(yán)禁煙火入井。嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)格入井檢身和人員入井升井清點(diǎn)制度。

6、施工場(chǎng)地保持清潔衛(wèi)生，井口工器具擺放有序，攪拌機(jī)使用結(jié)束后用水清洗干凈。

7、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

 8、井下模板工作臺(tái)上工作的人員必須佩帶好安全帶，生根牢固。保險(xiǎn)帶必須栓在牢固構(gòu)件上，保險(xiǎn)帶定期進(jìn)行試驗(yàn)。每次使用前必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須立即更換。

9、上述欠缺的地方按照《3#豎井+1810m卸礦硐室施工安全技術(shù)措施》來實(shí)施。

10、其它未盡事宜嚴(yán)格按《3#豎井掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)》執(zhí)行。