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金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡
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施工單位
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工程名稱
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分部工程
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交底部位
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1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求及主要機(jī)具：
2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
2.1.2 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。
2.1.3 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花
紋。
2.1.4 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。
不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 表4-2
圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm) 不 銹 鋼 板 厚 度 (mm)
100～500 0.5
560～1120 0.75
1250～2000 1.00
2500～4000 1.2
2.1.5 不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。
2.1.6 制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。
鋁板風(fēng)管和配件板材厚度 表4-3
圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm) 鋁 板 厚 度(mm)
100～320 1.0
360～630 1.5
700～2000 2.0
2500～4000 2.5
2.1.7 鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。
2.1.8 龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。
排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。
2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。
2.2.3 作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。
2.2.4 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型方法蘭下料→焊 接→打眼沖孔圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正 →打孔打眼→鉚法蘭→翻邊→成品噴漆 →檢驗(yàn)→出廠
注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。
3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。
3.3 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。
3.4 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。
3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。
圖4-1
3.6 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。
3.6.1 咬口連接類型直采用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4-5的要求。
3.6.2 焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種形式。
3.6.3 鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。
咬 口 寬 度 表 （mm） 表4-5
鋼板厚度 平咬口寬B 角咬口寬B
0.7以下 6～8 6～7
0.7～0.82 8～10 7～8
0.9～1.2 10～12 9～10
板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。
常用咬口及其適用范圍 表4-6
型 式 名 稱 適 用 范 圍
單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口
立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口
聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接
轉(zhuǎn)角咬口
現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管
3.8 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。
3.9 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
3.10 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。
3.11 制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。
3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重。單、雙口確實(shí)咬合，無(wú)脹裂和半咬口現(xiàn)象。
3.13 法蘭加工：
3.13.1 矩形風(fēng)管法蘭加工：
3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。
3.13.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。
如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過(guò)300mm。
3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。
3.13.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。
矩 形 風(fēng) 管 法 蘭 表4-7
矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm) 法蘭用料規(guī)格 (mm)
≤630 25×3
800～1250 30×4
1600～2500 40×4
3000～4000 50×5
注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。
3.13.2 圓形法蘭加工：
3.13.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。
3.13.2.2 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。
3.13.2.3 調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。
3.13.2.4 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。
圓 形 風(fēng) 管 法 蘭 表4-8
圓形風(fēng)管直徑 法 蘭 用 料 規(guī) 格
(mm) 扁 鋼 (mm) 角 鋼 (mm)
≤140 -20×4
150～280 -25×4
300～500 25×3
530～1250 30×4
1320～2000 40×4
3.13.3無(wú)法蘭加工：
無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無(wú)法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式，詳見表4-9、4-10、4-11。
圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式 表4-9
序號(hào) 無(wú)法蘭形式 附件板厚 接口要求 使用范圍 備注
承插 連接 插入深度大于30mm， 有密封措施 低壓 風(fēng)管 直徑 <700mm
帶加強(qiáng)筋承插 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓風(fēng)管
角鋼加 固承插 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓風(fēng)管
芯管 連接 插入深度大于20mm， 有密封措施 中、低 壓風(fēng)管
立筋抱 箍連接 四角加90°貼角、并 固定 中、低 壓風(fēng)管
抱箍 連接 中、低 壓風(fēng)管 寬≥ 100mm
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圓形風(fēng)管芯管連接 表4-11
直徑 芯管長(zhǎng)度 自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量 外徑允許偏差 (mm)
D (mm) l (mm) (個(gè)) 圓 管 芯 管
120 60 3×2
300 80 4×2
400 100 4×2
700 100 6×2
900 100 8×2
1000 100 8×2
3.13.4 不銹鋼、鋁板風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-12的規(guī)定。
法蘭用料規(guī)格（mm） 表4-12
≤280 -25×4
圓、矩形不銹鋼風(fēng)管 320～560 -30×4
630～1000 -35×4
1120～2000 -40×4
圓、矩形鋁板風(fēng)管 ≤280 L30×4 -30×6
320～560 L35×4 -35×8
630～1000 -40×10
1120～2000 -40×12
2000～ L40×4
在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時(shí)，管外配合人員面部要避開沖孔。
3.14 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800 m m，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。
高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。
風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。
3.15 風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表4-13的規(guī)定。
風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形。
圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表4-13
類 型 風(fēng) 管 規(guī) 格 鉚 釘 尺 寸 鉚 釘 規(guī) 格
120～630 φ4.5 φ4×8
800～2000 φ5.5 φ5×10
200～500 φ4.5 φ4×8
530～2000 φ5.5 φ5 10
3.16 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
3.17 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
3.18 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時(shí)踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。
3.19 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5℃）和潮濕（相對(duì)濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時(shí)應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。
普通鋼板在壓口時(shí)必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。
3.20 薄鋼板的防腐油漆如設(shè)計(jì)無(wú)要求，可參照表4-14的規(guī)定執(zhí)行。
薄 鋼 板 油 漆 表4-14
序號(hào) 風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì) 油 漆 類 別 油漆遍數(shù)
1 不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 2
外表面涂防銹底漆 1
外表面涂面漆 (調(diào)和漆等) 2
2 不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣 內(nèi)、外表面各涂耐熱漆 2
3 含有粉塵或粉屑空氣 內(nèi)表面涂防銹底漆 1
外表面涂防銹底漆 1
外表面涂面漆 2
4 含有腐蝕性介質(zhì)的空氣 內(nèi)外表面涂耐酸底漆 ≥2
內(nèi)外表面涂耐酸面漆 ≥2
注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時(shí)，宜涂防銹漆二遍。
3.21 風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
4.1.2 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.1.3 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。
檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查。
4.2.2 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。
4.2.3 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。
檢驗(yàn)方法：觀察和手扳方法檢查。
4.2.4 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管表面應(yīng)無(wú)刻痕、劃痕、凹穴等缺陷。復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.5 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項(xiàng)目
4.3.1 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。
5 成品保護(hù)
5.1要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。
5.2 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動(dòng)時(shí)刮傷表面。下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。
5.3 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。
5.4 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。
5.5 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 金屬風(fēng)管制作時(shí)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題和防止措施參照表4-16。
風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題及防止措施 表4-16
序號(hào) 常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題 防 治 措 施
1 鉚釘脫落 增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查
按工藝正確操作
加長(zhǎng)鉚釘
2 風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口
四邊翻邊量寬度一致
3 法蘭翻邊四角漏風(fēng) 管片壓口前要倒角
咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平
四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口
4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)
5 風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè) 按《規(guī)范》選用鋼板厚度， 咬口形式的采用
面小邊稍向外凸出，有明顯變形 應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進(jìn)行加固
6 矩形風(fēng)管扭曲、翹角 正確下料
板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致
7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 正確展開下料
8 圓形風(fēng)管不同心
圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 正確展開下料
7 質(zhì)量記錄
7.1 預(yù)檢工程檢查記錄單。
7.2 金屬風(fēng)管制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。
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