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交底內容:柴油發(fā)電機組安裝
一、施工準備
1. 材料、設備
1) 柴油發(fā)電機規(guī)格、型號應符合設計要求。
2)各種規(guī)格的型鋼應符合設計要求,型鋼無明顯的銹蝕;并有材質證明。
3)除發(fā)電機穩(wěn)裝用螺栓外,均應采用鍍鋅螺栓,并配相應的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。
4) 絕緣帶、電焊條、防銹漆、調和漆、潤滑脂等均應有產品合格證。
2. 機具設備
1) 手動工具:電工工具、臺虎鉗、油壓鉗、板銼、榔頭、圓鋼套絲板。
2) 電動工具:電焊機、卷揚機、臺鉆、砂輪機、手電鉆、電錘。
3) 測量器具:水平尺、轉速表、相序表、兆歐表、萬用表、鉗形電流表、試電筆、電子點溫計、核相儀。
4) 其他工具:聯(lián)軸節(jié)頂出器、龍門架、汽車吊、液壓叉車、倒鏈、鋼絲繩等。
3. 作業(yè)條件
1)機房土建施工完畢,結構、預埋件及焊接強度符合設計要求。
2) 發(fā)電機安裝場地應清理干凈、道路暢通,門窗及玻璃安裝完畢。
3) 發(fā)電機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計要求。
4. 技術準備
1) 柴油發(fā)電機施工圖紙和技術資料齊全。
2) 施工方案編制完畢并經審批。
3) 施工前應組織施工人員熟悉圖紙、方案,并進行安全技術交底。
二、操作工藝
1.工藝流程
基礎制作-開箱檢查-主機安裝-排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝-電氣設備安裝-地線安裝-機組接線-機組調試-試運行驗收
2.操作方法
1) 基礎制作:根據設計要求和產品技術文件的要求確定柴油發(fā)電機在混凝土基礎的標高、幾何尺寸,在基礎上預留機組地腳螺栓孔,發(fā)電機進場后,按實際安裝孔距埋入地腳螺栓?;A的混凝土強度等級必須符合設計要求。
2) 開箱檢查
a.設備開箱檢查由建設單位、監(jiān)理工程師、施工單位和設備生產廠家共同進行,并做好檢查記錄。
b.按照設備裝箱單,施工圖紙及設備技術文件核對柴油發(fā)電機及附件、備件。
3) 柴油發(fā)電機及其輔助設備的銘牌齊全,外觀檢查無損傷及變形。
4) 柴油發(fā)電機的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求,并具有出廠合格證和出廠技術文件。
3.主機安裝
1) 在機組安裝前必須對現(xiàn)場進行詳細的考察,并根據現(xiàn)場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案。
2)對基礎的施工質量和防振措施進行檢查,保證滿足設計要求。
3) 根據機組安裝位置、機組重量選用適當?shù)钠鹬卦O備和索具,將設備吊裝就位,機組運輸、吊裝須由起重工操作,電工配合進行。
4) 使用墊鐵等固定鐵件實施穩(wěn)機找平作業(yè),預緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業(yè)。采用楔鐵找平時,應將一對楔鐵用點焊連接。
4. 排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝
1) 排氣系統(tǒng)的安裝:柴油發(fā)電機組的排氣系統(tǒng)由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成,在法蘭連接處應加石棉墊圈,排氣管管出口應經過打磨,消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連接的波紋管不能受力,排煙管外側宜包一層保溫材料。
2)燃油、冷卻系統(tǒng)的安裝:主要包括儲油罐、機油箱、冷卻水箱、電加熱器、泵、儀表和管路的安裝。
5. 電氣設備的安裝
1) 發(fā)電機控制箱(屏)是發(fā)電機的配套設備,主要是控制發(fā)電機送電及調壓。根據現(xiàn)場實際情況,小容量發(fā)電機的控制箱直接安裝在機組上,大容量發(fā)電機的控制屏則固定在機房的地面基礎上,或安裝在與機組隔離的控制室內,具體安裝方法應符合成套配電控制柜(屏、臺)安裝工藝標準。
2) 對于500KW 以下的柴油發(fā)電機組,隨機組配有配套的控制箱(屏)和勵磁箱,對于500KW 以上的機組,機組生產商一般提出控制屏。
3) 根據控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架,應符合電纜橋架安裝工藝標準。
6. 地線安裝
1) 將發(fā)電機的中性線(工作零線)與接地母線用專用地線及螺母連接,螺栓防松裝置齊全,并設置標識。
2) 將發(fā)電機本體和機械部分的可接近導體均應與保護接地(PE)或接地線(PEN)進行可靠連接。
7. 機組接線
1) 敷設電源回路、控制回路的電纜,并與設備進行連接,應符合電纜敷設工藝標準。
2) 發(fā)電機及控制箱接線應正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。
3) 發(fā)電機隨機的配電柜和控制柜接線應正確無誤,所有緊固件應牢固,無遺漏脫落、開關、保護裝置的型號、規(guī)格必須符合設計要求。
8. 機組調試
1) 將所有的接線端子螺絲再檢查一次;用兆歐表測試發(fā)電機至配電柜的饋電線路以及相間、相對地間的絕緣電阻,其絕緣電阻值必須大于1(*0.5)MΩ。對1KV 及以上的線路直流耐壓試驗為2.5(*2.4)KV,時間15min,泄漏電流穩(wěn)定,無擊穿現(xiàn)象。
2) 用機組的啟動裝置手動啟動柴油發(fā)電機無負荷試車2(*1)h,檢查機組的轉向和機械轉動有無異常,供油和機油壓力是否正常,冷卻水溫是否過高,轉速自動和手動控制是否符合要求;如發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
3) 柴油發(fā)電機無負荷試車合格后,再進行4(*2) h 空載試驗,檢查機身和軸承的溫升;只有機組空載試驗合格,才能進行帶負荷試驗。
4 )檢測自動化機組的冷卻水、機油加熱系統(tǒng),接通電源,如水溫低于15℃,加熱器應自動啟動加熱,當溫度達30℃時加熱器應自動停止加熱。對機油加熱器的要求與冷卻水加熱器的要求一致。
5) 檢測機組的保護性能:采用儀器分別發(fā)出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、缺相、過載、短路等信號,機組應立即啟動保護功能,并進行報警。
6) 檢測機組補給裝置:將裝置的手/自動開關切換到自動位置,人為放水/油至低液位,系統(tǒng)自動補給;當液面上升至高液位時,補給應自動停止。
7) 采用相序表對市電與發(fā)電機電源進行核相,相序應一致。
8) 與系統(tǒng)的聯(lián)動調試:人為切斷市電電源,主用機組應能在設計要求的時間內自動啟動并向負載供電。恢復市電,備用機組自動停機。
9) 試運行驗收:對受電側的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等進行試驗,試驗合格后,按設計的備用電源使用分配方案,進行負荷試驗,機組和電氣裝置連續(xù)運行24h 無故障。方可交接驗收。
四、 質量標準
1. 主控項目
1) 發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于1(*0.5)MΩ;對lkV 及以上的饋電線路直流耐壓試驗為2.5(*2.4)kV,時間15min,泄漏電流穩(wěn)定,無擊穿現(xiàn)象。
2) 柴油發(fā)電機饋電線路連接后,兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。
3) 發(fā)電機中性線(工作零線)應與接地干線直接連接,螺栓防松零件齊全,且有標識。
2. 一般項目
1) 發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應正確,緊固件緊固狀態(tài)良好,無遺漏脫落。開關、保護裝置的型號、規(guī)格正確,驗證出廠試驗的鎖定標記應無位移,有位移應重新按制造廠要求試驗標定。
2)發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有標識。
3)受電側低壓配電柜的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格,應按設計的自備電源使用分配預案進行負荷試驗,機組連續(xù)運行24(*12)h 無故障。
4)柴油發(fā)電機組的安裝位置應正確、與基礎連接的螺栓緊固,帶有減震器的應與減震器連接緊密牢固,防松零件齊全,不松動。
5)發(fā)電機與控制柜的引入導線,應有防護,配線整齊,端子與導線連接緊密。
6)柴油發(fā)電機組的供油供水管道和排煙管道的安裝應符合以下規(guī)定:
a.發(fā)電機組的供油供水管道連接嚴密,固定牢靠,橫平豎直,走向合理,與其他適配部件連接準確,各部件及附屬設備應固定牢固,吊、支托架配制合理。
b.排煙管道安裝牢固,支架、吊架設置均勻,結構合理,并符合承重力要求,伸縮裝置與活動支架的設置應符合設計要求。
c.管道的保溫層厚度應均勻,表面平整,附著緊密。
五、成品保護
1)設備運到現(xiàn)場后,暫不能安裝就位時,應及時遮蓋,防止風吹、日曬、雨淋,如有設備庫,最好將設備存放在庫房。
2)發(fā)電機及其輔助設備安裝在機房內,機房門應加鎖。
3) 施工各工種之間要互相配合,保護設備不受碰撞損傷。
4)發(fā)電機安裝后,應保持機房干燥,以防設備銹蝕。
六、 應注意的質量問題
1)施工人員應嚴格按設計和發(fā)電機標注接線方式接線,防止接線不正確。
2)發(fā)電機的中性線(工作零線)與接地母線的引出端子應用專用螺栓直接連接起來,螺栓防松裝置齊全,并有接地標識,避免發(fā)電機的中性線(工作零線)與接地母線連接不牢。
七、安全、環(huán)保措施
1)安全操作要求
a. 帶電作業(yè)時,工作人員必須穿絕緣鞋,并且至少兩人作業(yè),其中一人操作,另一人監(jiān)護。
b.設備通電調試前,必須檢查線路接線是否正確,保護措施是否齊全,確認無誤后,方可通電調試。
2) 環(huán)保措施
a. 柴油在運輸或儲存過程中防止漏、灑,造成環(huán)境污染。
b. 施工場地應做到落手清,現(xiàn)場垃圾應及時清運,收集后運至指定地點集中處理。
c. 滿足當?shù)丨h(huán)保部門對消音處理的要求的情況下,才能正常使用。
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技術負責人: 交底人: 接交人:
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