1.1電纜線路的敷設(shè)應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

1.2電氣工長(zhǎng)及作業(yè)班長(zhǎng)必須詳細(xì)了解敷設(shè)電纜的種類、型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)，掌握電纜敷設(shè)的方式，起終點(diǎn)位置和長(zhǎng)度，并且由電氣工長(zhǎng)整理出可備查閱的表格。

1.3由電氣工長(zhǎng)對(duì)參加敷設(shè)電纜的有關(guān)人員做好安全及技術(shù)交底。

1.4電纜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，電氣工長(zhǎng)及庫管應(yīng)進(jìn)行下列檢查

1.4.1產(chǎn)品的技術(shù)文件（出廠合格證、質(zhì)量保證書）是否齊全；不齊，應(yīng)立即向廠家索要。

1.4.2電纜封端是否嚴(yán)密，規(guī)格是否符合要求。對(duì)封端不嚴(yán)密、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，絕緣老化的電纜應(yīng)拒絕簽收。

1.4.3盤上是否標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度。對(duì)沒有標(biāo)明的盤應(yīng)提請(qǐng)廠家標(biāo)明，否則也應(yīng)拒絕簽收。

2.1在裝卸、運(yùn)輸電纜時(shí)，應(yīng)有防止電纜盤在車上滾動(dòng)的措施，電纜端頭應(yīng)保護(hù)固定好，嚴(yán)禁從車上直接推下。
2.2電纜盤的架設(shè)：敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)選擇地基堅(jiān)實(shí)之處穩(wěn)好電纜盤支架，防止電纜盤翻倒傷人。
2.3敷設(shè)電纜必須有明確的指揮信號(hào)，統(tǒng)一行動(dòng)，不得在無指揮信號(hào)時(shí)隨意拉引。
2.3.1拉引電纜：繩索與電纜應(yīng)綁扎牢固，綁扎鐵絲貼電纜面加墊層，避免損傷電纜護(hù)層。
2.4電纜穿豎井每隔二層，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)避開豎井正面，　以防電纜碰傷或刺傷。監(jiān)護(hù)人的作用：防止電纜被卡，傳遞“拉引”或“退放”信號(hào)。
2.5電纜拉到位后，應(yīng)立即用繩索綁扎在鋼管橫擔(dān)上，綁扎應(yīng)牢固可靠。
2.6各樓層電纜均到位后，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行電纜的固定。固定間距不大于1.6m。

 3必須注意事項(xiàng)

3.1運(yùn)輸或滾動(dòng)電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性，電纜盤的滾動(dòng)方向必須順著電纜的纏緊方向。

3.2電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)從電纜盤的上端引出，并避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉。 

3.3電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。護(hù)層斷裂會(huì)使潮氣進(jìn)入電纜內(nèi)層，降低電纜絕緣和影響使用壽命。
3.4電纜固定用的綁扎帶應(yīng)統(tǒng)一，最好是用尼龍電纜扎帶，即便捷又美觀。
3.5電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭和電纜接頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。
3.6每敷設(shè)一根電纜，其終端、首端均應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)。
3.7低壓配電柜后電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)：要求加工安裝電纜支架，一般可采用角鋼制作，支架間距1.0米。電纜溝排水暢通，并應(yīng)無滲水、積水現(xiàn)象。
3.8電纜敷設(shè)后在終端、起端應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注 明線路編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，且掛裝應(yīng)牢固。
3.9相序正確，電纜兩端相位一致，電纜頭一端與線路或電氣設(shè)備的指定相位和電纜頭另一端連接的相位也一致，應(yīng)標(biāo)示正確。
3.10并聯(lián)運(yùn)行的電纜、長(zhǎng)度應(yīng)相等、相序正確。否則接錯(cuò)了會(huì)引起短路事故。
3.11電纜的排列要求做到順序正確，在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。

4電纜終端頭制作
4.1在室內(nèi)做終端頭時(shí)，必須在室內(nèi)電氣安裝完畢后進(jìn)行，根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體情況，量電纜并做好記錄。
4.2鋸掉多余電纜，剝除外護(hù)套。剝切電纜時(shí)不得損傷線芯，剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電氣工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)電纜型號(hào)、截面、根數(shù)選擇電纜手套、型號(hào)及數(shù)量。
4.3剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，按照電纜手套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料相色帶分色采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。
4.4剝電纜時(shí)應(yīng)注意不應(yīng)將電纜芯線損傷，用電纜刀剝皮時(shí)不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷線芯。
4.5將相應(yīng)的電纜手套套進(jìn)電纜，用噴燈進(jìn)行烘烤，待冷卻后，用力握捋電纜手套，使其包裹嚴(yán)密，與電纜形成一整體。
4.6壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣。并在芯線上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。根據(jù)不同的相位，使作黃、綠、紅、藍(lán)四色及透明無色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
4.7將作好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開，電纜頭卡固時(shí)應(yīng)找直、找平、不能歪斜。
4.8根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，施工時(shí)應(yīng)使螺栓由上向下從左到右，從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊安
裝齊全。
4.9電氣工長(zhǎng)及質(zhì)安員在電纜頭制作安裝工程中要進(jìn)行質(zhì)量檢查。電纜終端頭制作符合規(guī)范要求，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。電纜終端頭的支架安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的，支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻，排列整齊。
5記錄要求
5.1每盤電纜敷設(shè)前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻，并做好記錄。
5.2電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)及時(shí)對(duì)每根電纜進(jìn)行電阻測(cè)試，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值不合格者，應(yīng)采取一定措施，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換電纜。
5.3電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)做好安裝記錄。

 

 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：                                   交底人：                            接受人：