SH/T 3543-G111

工程名稱：中煤陜西榆橫煤化工項目卸儲煤

單元名稱：5#帶式輸送機棧橋

技術(shù)文件名    稱

5#帶式輸送機棧橋模板施工

交底日期

年   月   日

主 持 人

孫連鈺

交 底 人

張彬

參加交底人員簽字

 

交底主要內(nèi)容：

二、施工準備

1、材料與主要機具

1）連接件：U型卡、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、堅固螺栓

3）支承件：柱箍、鋼管支柱、鋼管斜撐、可調(diào)式鋼管支座、鋼扣件、方木。

4）木模板：15mm厚多層板，50×50、50×100、100×100方木。

5）隔離劑：水質(zhì)脫模劑

6）斧、鋸、扳手、手提電鉆、手提電鋸、線墜、方尺、水平尺、手錘撬棍等。

2、技術(shù)方案

1）圖紙已會審

2）支模方案已確定

3）規(guī)范、標準已學習領會。

4）安全、技術(shù)措施已交底

三、作業(yè)條件

1、模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨、數(shù)量、排列尺寸，模板組裝形式（就位組裝或予制拼裝），連接形式。支撐強度剛度及穩(wěn)定性。必要時繪制大樣圖、節(jié)點圖。模板應按施工流水做準備。

2、預制拼裝

1）拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝平臺。

2）拼裝模板應進行予組裝，對接縫，接頭連接應牢靠，接縫應嚴密。

3）剪力墻，獨立柱拼裝模板應予留清掃口，對定型鋼模應經(jīng)檢查，清除合格后方能合模。

4）拼裝模板應按組裝圖進行編號，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。

5）模板安裝前，軸線，模板邊線或控制線，水平標高點等應檢查驗收合格，模板下口地平應找平，并加海綿密封條。

6）鋼筋綁扎驗收完成，水電管線、予埋件已安裝完，鋼筋保護層墊塊，模板定位筋已綁扎焊接完成。

 

四、工藝流程

1、地梁模板安裝：

技術(shù)交底圖紙會審→梁、墻、柱位置放線→塔設支架、安裝予埋件、頂撐安裝→模板就位組合安裝→水平管安裝→立管安裝→支撐管安裝→水平、垂直找正→緊固對拉→支撐加固→底縫檢查堵漏→檢查驗收

2、柱、墻，剪立端豎向模板安裝

技術(shù)交底圖紙會審→柱、墻、核心筒模板中心線、邊線放線→安裝予埋件頂撐→模板就位拼裝→安裝鋼欏或水平鋼管→支撐緊固→檢查驗收。

3、頂板梁板模板安裝：

技術(shù)交底圖紙會審→梁、柱中心線標高復核→支撐架管塔設→主、次梁底鋪設→梁柱接頭安裝→梁幫支模→頂板鋪欏木→頂板模板安裝→予留予埋洞口、鐵件放線→局部吊模→支撐加固→自檢報驗。

4、樓梯模板安裝：

技術(shù)交底圖紙會審→剪力墻梁口予留→樓梯平臺踏步、放線→支撐架塔設→樓梯梁支模→踏步底板支模→踏步吊模→加固驗收。

 

五、操作工藝：

1、膨脹加強帶：

地下室筏板在K軸南設2000㎜寬膨脹加強帶，加強帶為連續(xù)澆筑，不留施工線。在筏板鋼筋綁扎完成后，由木工用鋼板網(wǎng)細向鐵絲網(wǎng)，焊扎   隔攔網(wǎng)。做法如下：

1）一層20㎜左右網(wǎng)眼鋼板網(wǎng)。

2）一層5m網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)。

3)Φ20立筋，@1200上下卡在筏板橫筋上。由于筏板東西向上下鐵為Φ14，所以需增加一根Φ16或Φ18橫筋，作為附加筋。附加筋用14＃鐵線與筏板南北向筋綁牢，綁點為@400.立筋與附加筋點焊。立筋下端距墊層面20㎜,上端露出長度不得大于30㎜。

 

2、地梁吊模：

地梁側(cè)模用木模，Φ48及木方鋼管加固， 地梁側(cè)模用兩道對拉螺栓加固，但底口應用 鋼筋馬凳頂死，上口用管件卡死，加固立管間距≤800，跨中1/3為600，并用水平及斜鋼管支撐互頂。

地坑加深部位地梁側(cè)模高在所以分兩次支模澆注，第一次到－6.30，第二次到－4.40，施工建設膨脹止水條3000范圍，高度高，又為單面支模不能對拉，內(nèi)側(cè)立面防水卷材保護層薄，不宜設模板頂撐。梁斷面采用在箍筋上加附加短筋，在短筋上焊擋模筋。

柱梁八字角用多層板，50×100方木支模。 八字角?？珊笱a模，但豎向方木不得少于3根，梁側(cè)鋼模與柱八字角模應按45度連接，八字角木模豎向支撐應牢靠。

3、集水坑、電梯井模板用多層板方木整體予制安裝。集水坑電梯井度模100×100排氣，溢漿振搗孔不得少于3個；電梯井設200×200排氣溢漿，振搗孔不得少于3個。集水坑、電梯井吊模應與底板下鐵用14#鐵絲拉接，防止模板上浮，模板位置要固定準確，頂撐焊在附加鋼筋上，模板縫應用膠帶封縫。

4、獨立株，條形基礎支模

獨立株，條形基礎用15mm多承板50×100方木制作，50×10,100×100方木及Φ48鋼管支撐加固，第二步臺階邊長＞1000㎜時，斜向支撐不得少于2道。臺階鋼筋馬凳支撐定位。見附圖。5、柱模制作安裝：

1）柱模采用15mm厚多層板，50×100方木制作定型木模，陽角為企口連接，貼密封膠條。每邊50×100方木不得少于4根。

2）柱模欏箍用8#或10#槽鋼，Φ16緊固螺桿，8mm厚鋼墊片，最下一根欏箍距底面100mm，上部間距為600mm～900mm，下部2/3為＠600mm，上部1/3為＠900mm，螺帽不少于2個。

3）四邊找正支撐用Φ48鋼管，柱底用予埋鋼筋頂撐，上部支撐不少于2道。

4）900mm寬柱應有一根穿柱中心緊固螺栓。

6、內(nèi)外墻模板安裝

1）內(nèi)外墻模 選用15厚多層板，100×100水平方木欏，間距400m.

2）穿墻對拉螺桿用Φ14間距為 600×400

3）支撐緊固系統(tǒng)用Φ48鋼架管，水平桿為雙管，間距600mm，立管為雙管間距700mm，斜支撐不少于3道,加固背立管為Φ48雙鋼架管，三形卡加固。

4）Φ14止水螺桿見附圖，碟形卡為鋼質(zhì)加厚形，墻下部2/3高度加3個螺帽，上部1/3加雙螺帽。

5）外墻外側(cè)應用可調(diào)支撐與槽坡頂死，內(nèi)側(cè)斜支撐應加立管，應用水平管相連，保證支撐系統(tǒng)鋼度及穩(wěn)定。

6）施工縫應吹除干凈，止水條安放穩(wěn)定。

7）內(nèi)墻對拉螺桿加PUC套管，可抽取，但人防臨空墻對拉螺桿不能抽取，一次使用，不加止水片。

8）外墻螺栓切割時應將塑膠墊拆除，螺桿從凹槽內(nèi)切割后，用1：2水泥砂漿補平，臨空墻以墻皮割齊，刷2遍防銹漆。

9） 木模間為子目口接頭，加密封條。

 7外墻剪力墻模板安裝。

±0.00層以上外剪力墻用多層板制作定型大模板，周轉(zhuǎn)使用，定型大模用15厚多層板100×100方木制作。加固用Φ48鋼筋或100×100方木。Φ14對拉可抽取對拉螺桿，鋼筋斜支撐。大模做子母口，對接口加密封條。門洞口大面不支模，窗臺中央留透氣對察振搗口200×100mm。

8、樓層梁板模板安裝

1）梁底及側(cè)面模板用15mm厚多層板，50mm×100mm方木欏，木欏中心間距200mm～300mm 。

2）板模用15mm厚多層板硬拼縫，大龍骨為100mm×100mm，間距900mm，小龍骨為50mm×100mm，間距300mm。

3）木龍骨均兩面刨平。

4）梁柱接頭應予制，嚴禁后補，保證陰陽角平整垂直。

5）陰陽角為子母口連接，加密封膠條。

6）梁、板鋼筋支撐采用碗扣管架，梁下立管間距為900mm，板下間距為1200mm，梁下跨中1/2范圍另加可調(diào)頂撐間距900mm。②－⑤/ (p)-(G)5.00m板立管間距為900 mm，此段14.00支模交底另發(fā)專項交底。板鋼管支撐均應加設剪刀撐，每跨不得少于2道，雙向設置。

四 9、模板拆除

1、柱澆注后12～24小時后可松動緊固栓，冬期施工應延長至48小時，以拆模時，墻、柱砼不掉角為原則，不得過早拆模，以防影響砼表面粘?；虺霈F(xiàn)小裂縫。拆模時應辦理拆模申請。

2、由于本工程梁板跨度較大，梁板均應達到設計強度100%時方可拆除支撐及模板，如需提前拆除均應同條件試塊試壓后，由技術(shù)負責人簽認后才可拆除。

3、樓梯踏步梁板拆模后，應用陽角型模板保護踏步，防止損壞，柱角及墻陽角在通道口位置應設保護角模，高度為1000mm～1500mm。

4、后澆帶兩側(cè)2000mm范圍內(nèi)梁垂直支撐一律不許松動。

六、質(zhì)量保證措施

1、放樣配料員、工長、班組長、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員應認真熟悉圖紙，核對圖紙尺寸、規(guī)范標準，做好圖紙會審。

工，并加強檢查。

2、技術(shù)員、工長應對參加施工全體人員進行書面及口頭施工技術(shù)交底，明確操作流程及施工工藝質(zhì)量標準，對不重要部位、關鍵節(jié)點要組織技術(shù)較好的人工施3、放樣配料圖要組織工長、技術(shù)人員、質(zhì)量員聯(lián)合審查，無誤后方可加工。

4、多層板、方木要認真檢查，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不得用于工程上。

5、柱底、梁底板都應予留清掃口，以便完工后清理吹出雜物。

6、模板接頭除硬拼縫外，都應加密封膠條。

7、墻、柱根部在頂板澆注砼時應派專人找平模板下口位置，座模前應加密封膠條，較大縫隙應采取特殊措施，如墊軟管或座漿，嚴防跑漿、爛根。

8、予埋件、予埋筋應位置準確，并設專人檢查，驗收合格后方能合模。

9、梁窩予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窩予留應準確，便于拆除清理；砼澆注構(gòu)成有專人看模清理。

10、加固螺桿一律加雙螺母，墻厚400mm以上的外墻，下部2/3高度應加三個螺母。

11、梁板支柱底腳必須加墊板，并保證上下層立柱同心，不得出現(xiàn)虛撐立柱。

12、梁跨度大于4m時按2/1000起拱，本工程起拱高度為20-25mm。

13、每層標高控制點應明顯標示，專人復檢，柱砼拆模后應在柱身彈出中心線和標高線。

14、加強施工工長、班組長、技術(shù)質(zhì)量人員及相關人員的巡視檢查，嚴格過程控制，減少整改返工。

15、模板完工后立即吹除模內(nèi)雜物鋸末，未經(jīng)清除，不得進行下道工序。

16、加強各種協(xié)作，保護上道工序成果。

17、分項工序完工后，應嚴格工序檢查驗收程序，并簽認記錄。

18、砼澆注過程設足夠的專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、安全保證措施

1、進場職工必須三級安全教育考試合格后方能進行操作施工，進場作業(yè)人員必須帶防護用具。

2、施工前由專職安全員及工長進行書面及口頭安全交底。

3、堅持每日班前安全會及每周一次全隊安全會制度，總結(jié)教訓，強調(diào)安全重點部位及注意事項。

4、施工機械掛牌設專人操作，作業(yè)完后切斷電源。

5、施工班組長、工長、安全監(jiān)督人員經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及違章作業(yè)應立即整改，對未采取安全防護措施的施工部位，停止作業(yè)立即整改。

6、施工洞口、平臺邊沿應設防護欄桿，懸掛安全網(wǎng)，電梯井口應封閉。

7、作業(yè)工作面腳手板應不少于兩塊寬度，并設防護欄桿；高空作業(yè)應掛安全網(wǎng)，作業(yè)工具放入工具袋內(nèi)，傳遞物品不得拋擲。

8、木模板加工區(qū)、堆放區(qū)必須有消防器具，刨茬、鋸末當天清掃，堆放到指定地點。

9、現(xiàn)場電氣焊時應辦動火證，并設專人看火，要有滅火措施及用具。

10、拆模時必須檢查架子及腳手板能否保證安全作業(yè)，拆模順序應按技術(shù)交底執(zhí)行，照明用電應使用低壓36V。

 

11、配合砼澆注看模時每班應不少于2人，不得單人看模。

12、施工用電應專業(yè)電工接線，嚴禁私接電源。

13、完工料清，文明施工，保護環(huán)境，減少噪音。

14、對違章作業(yè)人員要嚴罰，對違章指揮的有權(quán)暫停作業(yè)。

七、砼澆注時的看模措施

1、砼澆注時必須派不少于2人的跟班看護人員，看模人員應具有一定的施工經(jīng)驗及應急處理能力。

2、看模人員應對重點部位，重點看護，普通部位加強巡視。

3、看模人員應事先準備好應急用料，如：鐵絲、方木、木楔等用品，并配帶照明用具，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)暫停砼澆注。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

記錄人：

日期：                         年   月   日

審核人：

日期：                          年   月   日