交 底 部 位

工??? 種

本技術交底適用于工業(yè)與民用建筑中的打預制鋼筋混凝土樁工程。

1．材料要求

（1）預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

（2）焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。一般宜用E4303。

（3）鋼板（接樁用）：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。

2．主要機具

一般應備有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。

3．作業(yè)條件

（1）樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。

（2）處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用和安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。

（3）場地應輾壓平整，排水暢通。保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

（4）根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰做上標志，便于施打。

（5）打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備，施工工藝以及技術措施是否適宜。

（6）要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案，做好技術交底。

4．操作工藝

工藝流程：

就位樁機 ??→ ? 起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→?接樁? ?→

?

?送樁→中間檢查驗收→?移樁機

（1）就位樁機。打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

（2）起吊預制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁。使樁尖垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

（3）穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘1～2次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線錘雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0．5％。

樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

（4）打樁。用落錘一或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1米；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

2）打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行，也可由一側向單一方向進行。

（5）接樁：

1）在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預埋件表面應清潔；上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形。焊縫應連續(xù)焊滿。

2）接樁時，一般在距地面1米左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲，高不得大于1‰樁長。

3）接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

（6）送樁。設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，方能進行送樁。若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

（7）檢查驗收。每根樁已打到貫入度要求，而樁尖標高進入持力層接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收在進行控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。然后移樁機到新樁位。如打樁發(fā)生與要求相差較大時，應經(jīng)同有關單位研究處理。

（8）打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理。

1）貫入度劇變；

2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；

3）樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

（9）待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收，并將技術資料提交總包。

（10）冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。

5．質量標準

（1）保證項目

1）鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

2）打樁的標高或貫入度、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）允許偏差項目：見表1－321。

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??????????????????????? 打鋼筋混凝土預制樁允許偏差????????? 表1－321

注：d為樁的直徑或截面邊長。

６．成品保護

（1）樁應達到設計強度的70％方可起吊，達到100％才能運輸。

（2）樁在起吊和搬運時，必須作到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)和不得損壞。

（3）樁的堆放應符合下列要求：

1）場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

2）墊木與吊點的位置相同，并應保持在同一平面內(nèi)。

3）同樁號的樁應堆放在一起，樁尖應向一端。

4）多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過4層。

（4）妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。

（5）打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工與有關單位研究處理。

（6）在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效措施。施工時應隨時進行觀測。

（7）打樁完畢的基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁壓的位移和傾斜。

7．應注意的質量問題

（1）預制樁必須提前訂制，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100％，并應增加養(yǎng)生期一個月后方準施打。

（2）樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。

（3）樁頂破碎。由樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小，或樁頂不平，施工機具選擇不當?shù)仍蛟斐伞?/span>

（4）樁身傾斜。由于場地不平，打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。

（5）接樁處接脫開裂。連接處表面不干凈，連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。

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