4、帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。

5、電鉆鉆眼應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好，電鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，并不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬。不得用電鉆處理被夾住的釬子。

6、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。

7、嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。

8、鉆孔臺車進洞時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25米/分鐘，臺車在行走或待避時，應(yīng)將鉆架和機具都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應(yīng)剎住車輪，放下支柱，放置移動。

9、裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。

10、爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50米以外的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。

11、爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿化纖衣服。

12、進行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為200米。

13、洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥距離放炮時間不得過久。

14、裝藥前，應(yīng)見檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；跑眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高；不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)泥沙、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。

?

15、洞內(nèi)爆破不得使用黑火藥。

16、為防止點炮時，發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明。

17、火花起爆時嚴禁明火點炮，其導(dǎo)火索的長度應(yīng)保證點完導(dǎo)火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2米。

18、爆破后必須經(jīng)過15分鐘通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象，有無參殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員進入工作面。

19、當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。

20、裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種。無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點。

21、兩工作面接近貫通時，兩端應(yīng)加強倆系與同在一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15米（軟巖為20米），一端裝藥放炮時，另一端人員撤離至安全地點。

三、洞內(nèi)運輸

1、各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載。

2、進洞的各類機械和車輛，宜選用代凈化裝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛不得進洞。

3、所有運載車輛均不準超、超寬、超高運輸。運載大體積或超長料具時，應(yīng)有專人指揮，轉(zhuǎn)車運輸，并設(shè)置顯示界限的紅燈。

?

4、進出隧道的人員應(yīng)走人行通道，不得與機械或車輛搶道，嚴禁扒車、追車或強行搭車。

5、機械裝渣時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機的安全運轉(zhuǎn)，裝渣機上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放，裝渣機操作時回裝范圍內(nèi)不得有人通過。

6、洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^:人力車5km/h；機動車在施工作業(yè)地段單車10km/h，有牽引力及會車時5km/h；機動車在非作業(yè)地段單車20km/h，有牽引車時15km/h，會車時10km/h.

7、車輛行駛中嚴禁超車。

8、在洞口、平交道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通。

9、凡停放在接近車輛運行界限的施工設(shè)備與機械，應(yīng)在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成顯示界限，以防運輸車輛碰撞。

10、在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號或有專人指揮。

11、洞外卸渣場地段應(yīng)保持一段的傷坡段，并在堆渣邊緣內(nèi)0.8米處設(shè)置擋木。

12、路面應(yīng)有一定的平整度，并設(shè)專人養(yǎng)護。

13、洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時，應(yīng)關(guān)閉大燈，改用近光燈或小燈光。

14、在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。人力運送時雷管與炸藥不得有一人同時運送；汽車運輸時，雷管和炸藥必須分別裝在二兩車內(nèi)運送，其間距應(yīng)相隔50米以上。

15、人力運送爆破器材時必須有專人護送，并應(yīng)直接送到工地，不得中途停留，一人一次運送炸藥數(shù)量不得超過20kg或原包裝一箱。

16、汽車運送爆破器材時，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運行途中顯示紅燈。器材必須有爆破工專人護送，其他人員嚴禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過兩層。

17、嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車等運送爆破器材。

四、支護

1、根據(jù)圍巖情況和施工方法，采取有效的支護。

2、施工期間，現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即整修和加固，當變形或損壞情況嚴重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。

3、洞口地段的支護宜向洞外多架5—8米明廂，并在其頂部壓土以穩(wěn)定支撐，待洞口建筑全部完工后方可拆除。

4、洞內(nèi)支護，應(yīng)隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4米，如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴重和土質(zhì)隧道時，應(yīng)盡量縮小支護工作面。當短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面。

5、不得將支撐立柱置于廢渣或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。

?

?

6、采用木支撐時應(yīng)選用松、柏、杉等堅硬且富有彈性的木材，其梁、柱的梢徑不得小于20公分，跨度大于4米時不得小于25公分其他連接桿梢徑不得小于15公分，木板厚度不得小于5公分。木支撐宜采用簡單，直立。宜于拆、立的框架結(jié)構(gòu)，并應(yīng)保證坑道的運輸凈空。

7、鋼支架安裝，宜選用小型機具進行吊裝，并應(yīng)遵守本規(guī)程的起重吊裝規(guī)定。

8、噴錨支護時，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)該佩戴防護用品，機械各部位完好無損，眼里應(yīng)保持在0.2MPa左右，注漿管噴嘴嚴禁對人放置。

9、當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大的變形或錨桿失效時，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度應(yīng)不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計值時，宜用鋼支架支護。

10、當發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。

五、襯砌

1、隨著隧道各部開挖工作的推進，應(yīng)及時進行襯砌或壓漿，特別是洞門建筑的襯砌必須盡早施工，地質(zhì)不良地段的洞口必須首先完成。

2、襯砌使用的腳手架、工作平臺、跳板、梯子等應(yīng)安裝牢固，不得有露頭的釘子和突出的尖角?？拷ǖ赖囊粋?cè)應(yīng)有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過。

?

3、腳手架及工作平臺上的鋪板，應(yīng)釘鋪結(jié)實。木板之端頭，必須搭于支點上。高于2米的工作平臺上應(yīng)設(shè)置不低于1米的欄桿。跳板應(yīng)設(shè)防滑條。

4、腳手架及工作平臺上所站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過其計算載重量。

5、在洞內(nèi)作業(yè)地段傾卸材料時，人員和車輛不得穿行。

6、機械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)置防護罩，電動機必須有接地裝置，移動或修理機器及管線時，應(yīng)先停電，并切斷電源、風(fēng)源。

7、安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護。拆下的模板不得堆放在通道上。

8、拆除灌注砼模板內(nèi)支撐時，應(yīng)隨拆隨灌。當巖層破碎、壓力過大地段的支撐不能拆出時，拱圈部分應(yīng)用預(yù)制砼立柱代替木桿予以拆換。

9、壓漿機在使用前應(yīng)進行檢查并試運轉(zhuǎn)，管路聯(lián)接要完好，壓力要正常，操縱壓漿嘴人員應(yīng)佩戴護目鏡及膠皮手套。噴嘴應(yīng)用支架支撐牢固，壓漿時掌握噴嘴的人員必須注意噴嘴的脫落，并設(shè)法躲避；拔取時必須在撤除壓力后進行；檢修和清洗時，應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)、切斷電路、關(guān)閉風(fēng)門后，方準進行。

10、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得小于260米，臺車下的凈空應(yīng)能保證運輸車輛的順利通過。砼灌注時，必須兩側(cè)對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺應(yīng)滿鋪底板，并設(shè)安全欄桿。拆除砼輸送軟管時，必須停止砼泵的運轉(zhuǎn)。

?

11、嚴禁在洞內(nèi)熬制瀝青。

六、通風(fēng)及防塵

1、粉塵的允許濃度：每立方空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2毫克一下。

2、氧氣不得低于20%（按體積計，下同）

3、瓦斯（沼氣）或二氧化碳不超過0.5%。

4、一氧化碳濃度不得超過30毫克/立方。

5、隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28度

7、隧道內(nèi)的空氣成分每月應(yīng)至少取樣分析一次，風(fēng)速含塵量每月至少檢測一次。

8、隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5~3.0立方。

9、無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留，通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時任何人員不得靠近軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。

10、施工時應(yīng)采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進行水封爆破以及濕噴機噴射砼等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。

11、在鑿巖和裝渣工作面上應(yīng)做好下列防塵工作：

放炮前后應(yīng)進行噴霧或灑水；

出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁；

在吹入式的出風(fēng)口，宜放置噴霧器。

?

12、防塵用水的固體質(zhì)含量不超過50mg/L，大腸桿菌不得超過3個/L。水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過濾設(shè)施。

七、照明、排水及防火

1、隧道內(nèi)的燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。

2、隧道內(nèi)用電線路、均使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵定和其他鐵件上，或混扎在一起。開關(guān)外應(yīng)加木箱蓋，采用封閉式保險盒。如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處，不得放在地上。

3、隧道內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為:

開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12~36v

成洞地段為110~220v

手提作業(yè)燈為12~36v

4、隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。

5、在潮濕及漏水的隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。

6、在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)置大于20%涌水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應(yīng)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。

7、抽水設(shè)備宜選用電力機械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機。抽水機應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。

?

8、隧道開挖中如預(yù)計要穿過涌水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層的厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。

9、如發(fā)現(xiàn)工作面有大量用水時，應(yīng)立即令工人停止工作，撤至安全地點。

10、各洞、井口施工區(qū)，洞內(nèi)機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處設(shè)置有效而數(shù)量充足的消防器材，并設(shè)明顯的標志，定期檢查、補充和更換，不得挪作他用。

11、洞口20米范圍內(nèi)的雜草必須清楚?；鹪淳嚯x洞口至少30米以外。庫房20米范圍內(nèi)嚴禁煙火。洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)和取暖。

12、洞內(nèi)及各硐室不得存在存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃易爆物品。清洗風(fēng)動工具應(yīng)在專用硐室內(nèi)，并設(shè)置外開的防火門。

?

?

?

編制者:

?

簽收人: