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交底內(nèi)容：

預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、雨罩、通道板安裝

本技術(shù)交底適用于一般民用住宅建筑的鋼筋混凝土預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、雨罩、通道板構(gòu)件安裝工程。

1．材料要求

（1）構(gòu)件：鋼筋混凝土預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、雨罩、通道板構(gòu)件型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合要求，并附有出廠證明書(shū)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件外觀質(zhì)量情況復(fù)驗(yàn)。

（2）水泥：325號(hào)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并附有出廠合格證明。

（3）砂：粗砂或中砂?；炷恋陀?/span>C30時(shí)，含泥量不大于5%；高于C30時(shí)，含泥量不大于3%。

（4）石子：粒徑0.5～3.2cm。混凝土低于C30時(shí)，含泥量不大于2%；高于C30時(shí)，不大于1%。

（5）混凝土外加劑、減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其摻量由試驗(yàn)確定。

（6）焊條：焊Ⅱ級(jí)鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求用E5003焊條或E4303焊條，焊I級(jí)鋼筋用E4303焊條，并附有出廠證明書(shū)。

（7）錨固鋼筋：規(guī)格、品種尺寸及質(zhì)量應(yīng)符合構(gòu)件圖紙要求。

（8）火燒絲：20號(hào)火燒絲。

(9)支撐用料：100×100mm木方柱或工具式鋼管支柱、50×100mm木拉桿、50mm厚木墊板、木楔及釘子等。

2．主要機(jī)具

撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔、電焊機(jī)等。

3．作業(yè)條件

（1）安裝前應(yīng)在構(gòu)件和墻上彈出構(gòu)件外挑尺寸控制線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。

（2）鑿出并調(diào)直陽(yáng)臺(tái)邊梁內(nèi)及走道板內(nèi)的預(yù)埋環(huán)筋。

（3）檢查陽(yáng)臺(tái)及通道板兩側(cè)挑梁外伸錨固鋼筋直徑及外露長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，并理直甩出的鋼筋。

（4）陽(yáng)臺(tái)或雨罩的臨時(shí)支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。立柱要加剪力撐，將水平拉桿與門(mén)窗洞墻體拉接牢固，安裝前應(yīng)對(duì)臨時(shí)支撐頂部進(jìn)行抄平，底部楔子應(yīng)用釘子與墊板釘牢。吊裝上層陽(yáng)臺(tái)或走道板時(shí)，下面至少保留三層木支撐。

4．操作工藝

工藝流程：

　　　　　坐漿→吊裝→調(diào)整→焊接→澆筑混凝土

（1）坐漿：安裝構(gòu)件前將找平層清掃干凈，并澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構(gòu)件與墻體之間不留有孔隙。

（2）吊裝：構(gòu)件起吊時(shí)務(wù)使每個(gè)吊鉤同時(shí)受力，吊繩與平面的夾角應(yīng)不小于45度。當(dāng)構(gòu)件吊至比樓板上平面稍高時(shí)暫停，就位時(shí)使構(gòu)件先對(duì)準(zhǔn)墻上邊線，然后根據(jù)外挑尺寸控制線確定壓墻距離輕輕放穩(wěn)（如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)壓入墻內(nèi)不少于10cm），挑出的部分放在臨時(shí)支撐上。

（3）調(diào)整：

1）構(gòu)件摘鉤后如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位，應(yīng)用撬棍、墊木塊輕輕移動(dòng)，將構(gòu)件調(diào)整到正確位置。

2）已安裝完的各層陽(yáng)臺(tái)、通道板上下要垂直對(duì)正，水平方向順直，標(biāo)高一致。

（4）焊接錨固筋：

　　陽(yáng)臺(tái)、通道板安裝后應(yīng)將內(nèi)邊梁上的預(yù)留環(huán)筋理直并與圈梁鋼筋綁扎。側(cè)挑梁的外伸鋼筋還應(yīng)搭焊錨固鋼筋。錨固鋼筋的鋼號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。焊條型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，雙面滿焊，焊縫長(zhǎng)度≥5倍錨固筋直徑，焊縫質(zhì)量經(jīng)檢查應(yīng)符合要求并辦理隱檢手續(xù)。錨固筋應(yīng)錨入混凝土墻內(nèi)或圈梁內(nèi)。

（5）澆筑混凝土：

陽(yáng)臺(tái)的外伸鋼筋焊接完和陽(yáng)臺(tái)內(nèi)側(cè)環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)檢查合格辦理隱檢手續(xù)后，與圈梁混凝土同時(shí)澆筑，澆筑混凝土前將模板內(nèi)雜物清凈，木模板磚墻應(yīng)澆水濕潤(rùn)，振搗混凝土?xí)r注意勿碰動(dòng)鋼筋，振搗密實(shí)后緊跟著用木抹子將圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的標(biāo)高線）。各通道板安裝時(shí)預(yù)留板縫要均勻，板縫模板支、吊牢固，縫內(nèi)用細(xì)石混凝土澆筑振搗密實(shí)，混凝土標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目：

1）吊裝時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2）構(gòu)件的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求且無(wú)變形、損壞現(xiàn)象。

3）預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、通道板板底鋪墊灰漿必須密實(shí)，不得有孔隙。通道板之間縫寬要符合設(shè)計(jì)要求。

（2）基本項(xiàng)目：

1）錨固筋搭接焊長(zhǎng)度要符合要求，焊縫表面平整，不得有裂紋、凹陷、焊瘤、氣孔、夾渣及咬邊等缺陷。

2）陽(yáng)臺(tái)板各邊線應(yīng)與上下左右的陽(yáng)臺(tái)板邊線對(duì)準(zhǔn)。

（3）允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表2－53

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　　表2－53

6．成品保護(hù)

（1）構(gòu)件重疊碼放時(shí)應(yīng)加墊木。為使吊環(huán)不被壓壞，墊木厚度應(yīng)不小于90mm，且上下層墊木位置應(yīng)垂直對(duì)正。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，每堆構(gòu)件碼放不要超過(guò)10塊。

（2）剔鑿預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋鐵件時(shí)，不得損傷構(gòu)件。

（3）運(yùn)輸和安裝過(guò)程中不得隨意斷傷構(gòu)件外露鋼筋。

（4）安裝構(gòu)件時(shí)不得碰壞磚墻或混凝土墻體。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

（1）安裝不平：臨時(shí)支撐中和水泥砂漿找平層必須在一個(gè)水平面上。

（2）位置不準(zhǔn)確：安裝時(shí)必須按控制線及標(biāo)高就位，若有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

（3）支坐不實(shí)：應(yīng)注意找平層的平整，安裝時(shí)應(yīng)澆水泥素漿，安裝完仍有孔隙應(yīng)用干硬性砂漿塞實(shí)。

（4）錨固筋的長(zhǎng)度及搭接焊不符合要求：原因是任意斷彎陽(yáng)臺(tái)外露錨固筋，造成錨固長(zhǎng)度不夠。錨固筋采用搭接焊時(shí)宜采用雙面焊縫，但有時(shí)改為單面焊縫，造成焊縫長(zhǎng)度或錨固長(zhǎng)度不符合要求。

（5）錨固筋未伸進(jìn)墻內(nèi)或圈梁內(nèi)：由于預(yù)制陽(yáng)臺(tái)或通道板安裝位置不準(zhǔn)確，使錨固筋與混凝土墻位錯(cuò)開(kāi)，吊裝時(shí)應(yīng)特別注意必須按位置線安裝。

（6）陽(yáng)臺(tái)、通道板上下不垂直：主要原因是由于安裝時(shí)未按預(yù)先彈的控制線安裝，安裝過(guò)程中未隨時(shí)吊線進(jìn)行控制。

（7）陽(yáng)臺(tái)、通道板下縫滲水：由于未認(rèn)真做防水處理。安裝完之后應(yīng)隨時(shí)將外邊縫3cm寬的墊漿剔掉，按設(shè)計(jì)和規(guī)定要求做防水處理。通道板與通道板之間的縫隙必須用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。

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技術(shù)負(fù)責(zé)人：????????????????? 交底人：???????????????? 接交人：