施工技術交底記錄
20xx年x 月x日 施管表5
| 工程名稱 | xxxxxx工程 | 分部工程 | 附屬構(gòu)筑物工程 | |
| 分項工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： 一、施工流程 二、操作要點 2.1、混凝土墊層 （1）模板：墊層邊?？刹捎?0＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。 | ||||
| 交底單位 | 項目部技術負責人 | 接收單位 | 施工員 | |
| 交 底 人 | ? | 接 收 人 | ? | |
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| 工程名稱 | xxxxxx工程 | 分部工程 | 附屬構(gòu)筑物工程 | |
| 分項工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： (2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。 2.2、底板鋼筋綁扎 (1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。 (2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。 (3)鋼筋接頭要求 ①鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。 ②鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。 (4)鋼筋加工質(zhì)量要求見表2-1。 | ||||
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| 工程名稱 | xxxxxx工程 | 分部工程 | 附屬構(gòu)筑物工程 | |
| 分項工程名稱 | 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水渠 | |||
| 交底內(nèi)容： 表2-1鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mm） 項目 允許偏差 檢驗方法 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 鋼尺檢查 彎起鋼筋的彎折的位置 ±20 鋼尺檢查 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 鋼尺檢查 (5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合表2-2的規(guī)定。 表2-2綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類別 受拉區(qū)（mm） 受壓區(qū)（mm） 檢測方法 Ⅰ 30d 20d 尺量 Ⅱ 35d 25d 尺量 Ⅲ 45d 30d 尺量 (6)鋼筋位置質(zhì)量應符合表2-3的規(guī)定。表2-3鋼筋位置的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 檢測方法 受力鋼筋的間距 ±10 尺量 受力鋼筋的排距 ±5 尺量 箍筋、橫向的鋼筋間距 綁扎骨架 ±20 尺量 焊接骨架 ±10 尺量 受力鋼筋保護層 板、墻 ±3 尺量 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 2.3、底板模板安裝 (1)模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。 (2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。 (3)變形縫橡膠止水帶加固：當結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。 2.4、底板混凝土澆筑 (1)一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。 (2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設有結(jié)構(gòu)變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。 (3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。 (4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： (5)混凝土試塊的留置 ①抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。 ②與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。 ③抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。 ④抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應增加留置組數(shù)。 (6)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。 (7)底板施工縫處理 ①抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫．其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。 ②墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。 ③在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： (8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。 2.5、側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝 (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設計計算確定。 (2)內(nèi)模安裝 ①內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標高。 ②側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。 ③模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。 ④水溝的直墻側(cè)模，應用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。 ⑤矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應加設臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。 ⑥模板表面應涂刷脫模劑。 ⑦模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： ⑧固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。 ⑨矩形管溝的模板可一次或分次支設。 ⑩管溝頂板的底模，當跨度等于或大于4m時，其底模應預設適當?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長2‰～3‰，當設計有要求時按設計執(zhí)行。 ?變形縫 Ⅰ、止水帶應與端部支撐同步完成。 Ⅱ、架立止水帶的鋼筋應預先制作成型。 Ⅲ、止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓的熟練技工完成。 Ⅳ、止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進行固定。 Ⅴ、現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應符合設計要求，安裝應牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。 ?模板安裝質(zhì)量允許偏差應符合表2-5的規(guī)定。 | ||||
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| 交底內(nèi)容：表2-5模板安裝質(zhì)量允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 軸線位置 基礎 ≤10 每 段 構(gòu) 筑 物 4 用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點 墻板、管、拱 ≤5 2 相鄰兩板表面高低差 刨光模板、鋼模 ≤2 4 用尺量取較大值 不刨光模板 ≤4 3 表面平整度 刨光模板、鋼模 ≤3 4 用2m直尺 不刨光模板 ≤5 4 垂直度 墻、板 0.1%H且不大于6 2 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗 5 截面尺寸 基礎 +10，—20 3 用尺量長、寬、高各計1點 墻、板 +3，—5 3 用尺量長、寬、高各計1點 管、拱 不小于設計斷面 2 用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點 6 中心位置 預埋管、件及止水帶 ≤3 每件 （孔、洞） 1 用尺量取縱橫向偏差較大值 預留洞 ≤5 注：H為墻的高度（MM）。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 2.6、側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎 (1)墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行設計與施工規(guī)范的要求。 (2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。 (3)鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應適當增加數(shù)量。 (4)頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。 2.7、側(cè)墻、頂板外模安裝 參照5款規(guī)定施工。 2.8、側(cè)墻頂板混凝土澆筑 (1)一般要求 ①墻體混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。 ②墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。 ③混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： ④墻體分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。 (2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。 (3)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過表2-8的規(guī)定，當超過時，應設置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻與頂板應一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。 表2-8.1混凝土澆筑的間歇時間 氣溫（℃） 間歇時間（h） ＜25 ＜3 ≥25 ＜2.5 (4)養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同本條4款（6)項的規(guī)定。 (5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。 (6)模板拆除 ①不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表3-37規(guī)定的強度時，方可拆除。 表2-8.2現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強度值 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達到設計強度標準值（%） 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除，預留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。 三、質(zhì)量驗收標準①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩????? 3.1、混凝土工程 (1)基本要求’ ①混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ 107)進行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應按國家現(xiàn)行有關標準評定，并不得低于設計規(guī)定。 ②現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。 ③墻和頂板的伸縮縫應與底板的伸縮縫對正貫通。 ④止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應振搗密實。 (2)現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3-1。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 表3-1現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法和頻率 1 軸線位置 15 經(jīng)緯儀或全站儀 2 高程 ±10 水準儀 3 斷面尺寸 不小于設計規(guī)定 尺量：20m兩點，寬厚各計一點 4 墻高 ±10 尺量：20m兩點，每側(cè)計一點 5 溝底中線每側(cè)寬度 ±10 尺量：20m兩點，每側(cè)計一點 6 墻面垂直度 15 用垂線檢測：20m兩點，每側(cè)計一點 7 墻面平整度 10 2m靠尺：每20m兩點，每側(cè)計一點 8 墻厚 +10，0 尺量：每20m兩點，每側(cè)計一點 3.2、成品保護 ①混凝土澆筑后，應根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護。 ②冬期施工時，應制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。 ③混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。 ④應根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強度要求和氣溫情況，嚴格控制拆模時間。 | ||||
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| 交底內(nèi)容： 3.3、應注意的質(zhì)量問題 ①為防止止水帶處混凝土不密實，澆筑混凝土時應在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細振搗密實。 ②頂板混凝土澆筑后，在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護，冬季應進行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。 ③模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。 ④為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應嚴密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。 | ||||
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車場改建工程吊卸混凝土枕安全技術交底人工挖孔灌注樁混凝土澆筑安全技術交…混凝土構(gòu)件吊裝工程安全技術交底混凝土與砌體工程安全技術交底鋁扣扳吊頂工程技術交底人工挖孔樁混凝土澆筑安全技術交底預應力混凝土張拉安全技術交底柱子梁抹灰施工技術交底
混凝土施工技術交底磚砌體施工技術交底外腳手架拆除安全技術交底人工挖孔樁安全技術交底施工現(xiàn)場用電安全技術交底土方開挖工程技術交底土方開挖安全技術交底高空作業(yè)施工安全技術交底
