1、測量放樣

側平石安裝前，應校核道路中線，測設側平石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1～5m。每處均用全站儀測設側石內邊線，釘進帶有紅線的水泥釘作為標記。并測出釘子頂面高程，根據(jù)側平石設計高程進行標高、邊線控制（掛線法施控制）。

2、側平石檢查

對運到施工現(xiàn)場的側平石進行檢查。在施工過程中，對側平石進行保護，避免損壞。強度不合格、色澤不一致禁止使用。路緣石表面要求無裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。

加工尺寸允許偏差

檢查項目	規(guī)定值或允許偏差
外形尺寸（長、寬、高）	+5，-3（mm）
垂直度	≤20mm且不多于1處
外露面平整度	≤3（mm）

外觀質量允許偏差

檢查項目	規(guī)定值或允許偏差
缺棱掉角影響頂面或正側面的破壞最大投影尺寸（mm）	≤15
面層非貫穿裂紋最大投影尺寸	≤10mm
可視面粘皮（脫皮）及表面缺損最大面積	≤30（mm）
貫穿裂縫	不允許
分層	不允許
色差、雜色	不明顯

3、側平石運輸

側平石應輕拿輕放，避免損壞。運到施工現(xiàn)場的側平石要及時安裝，不能及時使用的側平石，要擺放整齊。

4、側平石安裝

①、統(tǒng)一采用坐漿法施工，側石墊層為4cm、平石6cm細石混凝土。安裝前，基礎要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，采用側石內側標線控制位置，側石頂部標線控制高程，采用水平尺控制平順度。相鄰側平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應大于15mm。由于平石頂高程與瀝青路面頂高程平齊，施工時一定要控制好平石頂高程。

②、路口段，事先計算好每段路口側平石塊數(shù)，側平石調整塊應用機械切割成型。平石安裝時要順接，線條直順，曲線圓滑美觀。

③、側平石安裝完成后，必須掛線檢查，調整側平石至順直、圓滑、平整。對側平石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當平面及高程超過標準時應再次調整。要求側平石拼縫對齊。

5、勾縫

①勾縫前先將縫內的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用M10砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并適當灑水養(yǎng)護。

②側平石安裝完成后，應及時回填夯實路肩和邊花壇后背的回填土。夯實寬度不應小于50cm，每層厚度不應大于15cm。

6、成品檢測

安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實均勻，無雜物污染。

7、養(yǎng)護

M10水泥砂漿灌縫后養(yǎng)護不得少于3d，確保安裝質量。

9、場地清理

所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板或竹膠板上面，側平石安裝完畢后，及時將剩余材料移除，并對有污染的場地和路面進行清理。

質量保證措施

1、健全質量管理機構，完善以施工負責人，現(xiàn)場負責人結合施工班組為一體的質量控制體系，實行崗位責任制，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)實行定人、定崗、定責。

2、施工前，嚴格按技術要求和監(jiān)理程序進行原材料試驗和配合比組成設計。

3、加強工序間的質量控制和施工過程控制，技術人員跟班作業(yè)，隨時督促檢查施工、試驗人員的工作結果，用數(shù)據(jù)正確指導施工。加強自檢，及時糾正施工，不合格段堅決返工。

4、嚴格按按照配合比對各種材料進行計量

5、出現(xiàn)問題及時反饋，及時處理并做好記錄，對出現(xiàn)的問題及時進行分析，總結經(jīng)驗教訓，防止類似問題再次發(fā)生。

6、養(yǎng)生期間，定員定時進行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。

7、路緣石安裝時采用經(jīng)緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線施工，在勾縫前用水平尺檢校調整。使緣石線達到順直、頂面平整、符合標高等要求，避免了路緣石出現(xiàn)前傾后仰、凹進凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。

8、相鄰路緣石縫用10mm厚木條或塑料條控制，保證相鄰路緣石的縫隙封嚴且均勻一致。

9、側緣石施工完畢必須用砂紙打去污垢顯出其本色。

10、細石混凝土拌合時，采用強制式攪拌機。先預拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比。開動攪拌機，向攪拌機內依次加入碎石、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和， 攪拌時間不少于60秒。當摻有外加劑時，攪拌時間應延長20-30s為宜。砂漿攪拌時間不少于30秒，具體以符合設計要求為準。

 

 

交底單位

 

接收單位

 

交 底 人

 

接 收 人