1.開(kāi)挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí),應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。詳細(xì)檢查支護(hù)是否牢固,頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動(dòng)的石、土塊或裂縫應(yīng)予以清除或支護(hù);
2.機(jī)械鑿巖時(shí),宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的干式鑿巖機(jī)。
3.采用風(fēng)鉆鉆眼,應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好,管子接頭是否牢固,有無(wú)漏風(fēng),鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象,濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常,干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好,不符合要求者應(yīng)予修理或更換。使用帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí),必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時(shí),應(yīng)用板鉗松動(dòng)拔出,不可敲打。未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆桿。采用電鉆鉆眼,應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆鉆工必須手戴絕緣手套,腳穿絕緣膠鞋。電氣線路上要安裝漏電保護(hù)器。電鉆鉆工不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬,不應(yīng)用電鉆處理被夾住的釬子。
4、洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮,并由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)且持有爆破操作合格證之專(zhuān)業(yè)爆破人員進(jìn)行作業(yè)。
5、爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口以外的至少50m遠(yuǎn)的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁在加工房以外的地點(diǎn)改制和加工爆破器材。長(zhǎng)隧道施工必須洞內(nèi)加工爆破器材時(shí),其加工室的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6、爆破作業(yè)和爆破器材加工人員,嚴(yán)禁穿著化纖衣物。
7、進(jìn)行爆破時(shí),所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),其安全距離為:獨(dú)頭巷道不少于200m;相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100 m;單線上半斷面不少于300m,單線全斷面不少于400 m;
8、洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定,裝藥離放炮時(shí)間不得過(guò)久。
9、裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固。炮眼內(nèi)的泥漿、石粉應(yīng)吹洗干凈。剛打好的炮眼熱度過(guò)高,不得立即裝藥。緊靠既有線的爆破,應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量,不宜使用火花起爆,電氣化鐵路嚴(yán)禁電力起爆。如遇有照明不足,發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處理,或可能有大量溶洞水涌出時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破。裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴(yán)禁火種。
10、為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷,爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒。嚴(yán)禁用明火照明。采用
電雷管起爆時(shí),必須加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時(shí),可用投光燈、風(fēng)燈等照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè),距各種導(dǎo)電體的間距必須大于lm。11、爆破后必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙,相距15min以后,才準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入工作面檢查有無(wú)盲炮及可疑現(xiàn)象;有無(wú)殘余炸藥或雷管;頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊:支護(hù)有無(wú)損壞與變形。經(jīng)檢查人員確認(rèn)無(wú)誤后其他人員方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)面。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí),必須由原爆破人員按規(guī)定處埋;無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤至安全地點(diǎn)。在清渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮,應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)管理部門(mén)安排專(zhuān)業(yè)人員處理,禁止非專(zhuān)業(yè)人員私下處理。
13、兩工作面接近貫通時(shí),兩端應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近余留8倍循環(huán)進(jìn)尺時(shí),應(yīng)停止另一端工作,將人員及機(jī)具撤走,并在安全距離處設(shè)置警示標(biāo)志。