一、主要參數(shù)
1、樁徑60cm，樁身水泥摻量35﹪，425#普通硅酸鹽水泥，水灰比1.0。
2、選用單管高壓旋噴樁機，漿液壓力23~28MPa，提升速度20~25cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20r/min，樁位偏差不大于50mm。
3、布置形式：基坑前端三排600@400，有效樁長10m；框架四周止水帷幕600@400，有效樁長6m；箱涵地基加固樁幕600@1000，有效樁長6m；條基基底加固600@400，樁長6m。
二、技術(shù)要求
1、施工流程：場地平整→樁位放樣→鉆機就位→鉆孔、插旋噴管→邊鉆孔邊噴清水至設(shè)計樁長→邊旋噴邊提升至樁頂→旋噴結(jié)束，成樁→沖洗機具→移位。
2、框架四周止水帷幕樁采用復(fù)噴工藝，噴兩遍水泥漿。
3、制備水泥漿：按設(shè)計確定的配合比拌制泥漿，做好計量工作，攪拌時間不小于5 min，保證攪和均勻，防止?jié){液沉淀，水泥漿需嚴格過濾，旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，隨制隨用。
4、鉆機就位：鉆機安放在設(shè)計的孔位上，并保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5％。
5、鉆孔、插管：將旋噴管插入地層預(yù)定深度，在插管過程中，邊射水邊插管，水壓力一般不超過1MPa。
6、噴漿作業(yè)：當噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進行噴漿作業(yè)，操作人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合要求，并隨時做好記錄。
7、沖洗：噴漿施工完畢后，把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。
三、安全、環(huán)境要求
1、合理布設(shè)現(xiàn)場電纜，安裝二級漏電保護裝置控制箱三級控制開關(guān)，電器、電路必須斷電修理，并掛上警示牌。
2、雨天施工時，全部電器設(shè)備應(yīng)加蓋防雨設(shè)施，以防雨淋；鉆機導(dǎo)電物體提前接地，所有的電纜接頭全用高壓絕緣膠布包扎并架高，以防雨水滲入而漏電；遇暴雨、臺風(fēng)時，應(yīng)停機、停電并設(shè)置拉錨固定。
3、每臺樁機派專職人員進行一人一機防護，防止鉆機侵入鐵路限界，確保行車安全。
4、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
5、嚴禁材料設(shè)備堆放侵入鐵路限界。同時，禁止盲目跨越線路，因施工需要需跨越鐵路線路時，必須聽從現(xiàn)場防護指揮，注意了望，確保人身安全。
6、要特別注意施工對鐵路線路和臨近建筑物的影響，派專人負責(zé)，加強觀測，密切注意因土體擠壓造成的位移變化，發(fā)現(xiàn)征兆，以線路行車安全為重，必須立即停止施工并匯報和處理。
7、作業(yè)人員做好防護措施，防止機械傷害。
8、施工現(xiàn)場廢棄漿液嚴禁隨意排放，經(jīng)處理符合要求后方可排放，做好施工現(xiàn)場文明施工