交底內(nèi)容：

1.材料要求：

     選用膠液在現(xiàn)場(chǎng)加入細(xì)集料、水泥及拌合后使用。選用材料必須滿足以下要求：

1.1 水泥應(yīng)使用現(xiàn)場(chǎng)32.5標(biāo)號(hào)的合格產(chǎn)品。

1.2  細(xì)骨料應(yīng)使用質(zhì)量合格的中砂，含泥量不得過(guò)大。

1.3  對(duì)所用膠液品種、型號(hào)、包裝號(hào)、出廠日期等應(yīng)按《混凝土界面處理劑》JC/T907的規(guī)定進(jìn)行檢查。并應(yīng)對(duì)其剪切強(qiáng)度、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

1.4  拌合界面劑的用水可采用自來(lái)水。

另外，膠液屬于特殊材料，還應(yīng)提供材料復(fù)試報(bào)告和出廠合格證。膠液亦屬于特殊保存和使用的材料，供貨商還應(yīng)該提供膠液的使用說(shuō)明書以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)使用。水泥、砂、等基本材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證；

2.施工機(jī)具

    2.1混凝土基層與抹灰層界面噴漿施工設(shè)備包括：臺(tái)秤、帶空氣壓縮機(jī)的噴漿機(jī)、電動(dòng)攪拌機(jī)、噴霧器。

    2.2 在選用上述設(shè)備時(shí)應(yīng)滿足下列要求

2.2.1 臺(tái)秤、空氣壓縮機(jī)壓力表必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)合格，并處于有效期內(nèi)。

2.2.2 臺(tái)秤稱量精度應(yīng)為50g。

2.2.3 壓力表應(yīng)與空氣壓縮機(jī)相匹配。

1、工藝流程

1.1基層處理：

噴砂施工前應(yīng)處理混凝土基層面

1.1.1清理附著在混凝土基層的油污及脫膜劑 剔除結(jié)構(gòu)表面的舊模板等雜物，使噴砂層能有效牢固附著于凝土基層面。

1.1.2對(duì)混凝土表面脹模的部位應(yīng)該事先鑿平并清理干凈，修補(bǔ)安裝線槽并在噴漿前釘掛鋼絲網(wǎng)完畢。

1.1.3為保證水泥膠砂與混凝土基層面有效牢固附著，還應(yīng)對(duì)基層面的孔洞用與噴砂漿料相同的水泥砂漿修補(bǔ)，并將混凝土基層面噴水充分潤(rùn)濕。

1.1.4對(duì)于部分混凝土結(jié)構(gòu)與砌體結(jié)構(gòu)有錯(cuò)臺(tái)的位置，應(yīng)鑿平錯(cuò)臺(tái)部位并清理干凈。

1.2基層處理結(jié)束后，邀請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一步工序。

1.3掛鋼絲網(wǎng)：

1.3.1加氣塊與剪力墻交接處釘鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)寬度為300mm,從縫邊起混凝土側(cè)150mm，加氣塊側(cè)150mm。

1.3.2 鋼絲網(wǎng)每隔200mm設(shè)一個(gè)固定點(diǎn),固定點(diǎn)保證上下順平。

1.3.3 釘網(wǎng)時(shí),確保鋼絲網(wǎng)平整無(wú)起鼓,使鋼絲網(wǎng)緊貼在墻面上。

1.4用清水噴灑需要噴漿的墻面，以沖洗墻面和潤(rùn)濕墻面。應(yīng)提前一天對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。

    1.5漿料配制：

    1.5.1噴砂漿料拌制應(yīng)嚴(yán)格按照膠液說(shuō)明書配制，并應(yīng)考慮原材料性能、稠度和粘結(jié)力的要求以及施工技術(shù)水平、施工條件等因素，經(jīng)試配后確定。配制時(shí)必須對(duì)原材料用量進(jìn)行計(jì)量，且允許偏差應(yīng)滿足表3.2.1的規(guī)定。所有材料均采用質(zhì)量法計(jì)量。             

                         表 3.2.1 原材料每盤稱量的允許誤差

1.5.2漿料攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)，并應(yīng)攪拌均勻，稠度滿足要求。攪拌時(shí)間應(yīng)為2.5-3min。

1.5.3拌制完成的漿料應(yīng)及時(shí)投入空氣壓縮機(jī)中(噴漿機(jī))，并應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢。

1.6噴漿施工：

1.6.1噴涂前基層應(yīng)清潔，無(wú)油污、脫膜劑等，混凝土基層應(yīng)清理，孔洞應(yīng)按前述方法修補(bǔ)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。

1.6.2噴涂施工前混凝土基層應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提前適量澆水濕潤(rùn)以保證界面劑的有效牢固附著。

1.6.3風(fēng)力四級(jí)及以上時(shí)，不得進(jìn)行噴涂施工。中到暴雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行外墻面噴涂施工。

    1.6.4 噴涂施工時(shí)，噴射壓力宜為0.4MPa～1.0 MPa。噴槍與結(jié)構(gòu)面的距離宜為0.6m～1.5m；噴槍與墻面角度宜大于30°，且應(yīng)由上而下或由左向右勻速移動(dòng)進(jìn)行噴射施工 。

    1.6.5 正式噴涂前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試噴，試噴面積不小于10m²，并應(yīng)按按本規(guī)程3檢驗(yàn)判定合格后，確定空氣壓縮機(jī)(噴漿機(jī))的壓力及噴槍與作業(yè)面的距離，方可正式實(shí)施噴漿作業(yè)。經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗(yàn)收合格后方可開始大面積噴涂。

   1.6.6 噴涂時(shí)，將漿料以圓點(diǎn) 、網(wǎng)狀形式均勻覆蓋基層，形成的噴漿點(diǎn)高度應(yīng)為1～3mm，圓點(diǎn)底部直徑 2～5mm。

    1.6.7 噴涂應(yīng)均勻，對(duì)噴射不均勻的部位應(yīng)進(jìn)行二次噴射處理。

    1.7 養(yǎng)護(hù)：

噴漿漿料初凝后，應(yīng)采用噴霧養(yǎng)護(hù)，噴霧程度應(yīng)保持墻面完全濕潤(rùn)，從第二天開始應(yīng)采用噴水養(yǎng)護(hù)，每d2～3次，干燥高溫及風(fēng)大季節(jié)應(yīng)增加噴水1～2次，噴水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于3d。

    外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

1 噴砂漿料界面應(yīng)均勻、平整；檢驗(yàn)方法：仔細(xì)檢查所有施工界面，不得出現(xiàn)直徑大于50mm的空白底斑。

2噴砂漿料應(yīng)相對(duì)均勻的覆蓋所有施工界面；噴漿漿料點(diǎn)的最大高度差應(yīng)小于2mm。

3 噴砂漿料平均覆蓋施工界面應(yīng)大于65%。

4 成型并養(yǎng)護(hù)完畢的噴漿顆粒應(yīng)能夠牢固附著在基層上，滿足抹灰強(qiáng)度需要。            

1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確的佩戴安全帽。

2 施工中應(yīng)自上人爬梯或坡道上下，嚴(yán)禁攀爬邊坡上下。

3 施工中嚴(yán)禁隨意拆除防護(hù)欄桿，如有必要必須經(jīng)過(guò)工地負(fù)責(zé)人同意。

4 施工中嚴(yán)禁亂動(dòng)機(jī)械設(shè)備及電氣設(shè)備，接電必須由電工進(jìn)行。

1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度。

2 嚴(yán)禁浪費(fèi)材料，散落的材料應(yīng)及時(shí)利用。

 

 

 

 

技術(shù)負(fù)責(zé)人：                  交底人：                 接交人：