1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min。

2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa。

3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min。

4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa。

5、復(fù)攪下鉆速度：0.8～1.2m/min。

6、復(fù)攪提升速度：0.5～0.8m/min。

7、復(fù)攪管道壓力:0.15～0.3MPa。

8、復(fù)攪深度:全程復(fù)攪。

9、水泥用量:≥50kg/m。

(1)對正樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機(jī)下鉆，

待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機(jī)送氣，繼續(xù)鉆進(jìn)。

   (2)鉆到設(shè)計孔深時，應(yīng)有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達(dá)樁底，一般為2-3min，當(dāng)確認(rèn)水泥粉料到達(dá)樁底后開始反轉(zhuǎn)提升，到達(dá)樁頂設(shè)計標(biāo)高時停止供料。

(3)攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機(jī)不停機(jī)，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。

 (4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當(dāng)空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥， 以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時補(bǔ)噴，補(bǔ)噴重疊長度不小于1.0m。

 (5)復(fù)攪：攪拌頭下沉、提升，重復(fù)攪拌一次，復(fù)攪深度控制在樁長全程復(fù)攪。

(6)噴粉開始時，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時，記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。

常見故障及排除方法

故障	產(chǎn)生原因	排除與防治
卡鉆	通過含水量過低或板結(jié)堅硬的土層，或局部遇到障礙物。	應(yīng)停止鉆進(jìn)，查清原因，并采取下列措施： (1)實行慢速鉆進(jìn)； (2)提出鉆頭，改進(jìn)鉆頭； (3)如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆： (4)如提升鉆桿時卡鉆，則應(yīng)暫停噴粉，待正常后再復(fù)噴。
噴粉不暢或堵塞	(1)輸氣管道連接部分密封不嚴(yán)，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低； (2)水泥吸潮結(jié)塊或噴口粘結(jié)變?。?/div> (3)固化料中含有雜物或大顆粒； (4)部分地層透氣性不良。	(1)檢查空壓機(jī)運行情況，調(diào)整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴(yán)，確保正常輸氣； (2)改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴： (3)清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用于符合要求的固化料； (4)噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關(guān)到開，由開到關(guān)，反復(fù)多次。
樁體疏松	(1)土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結(jié)程度差； (2)遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達(dá)不到原有的含灰量； (3)噴粉不足，使樁體達(dá)不到原有的含灰量。	(1)對局部上層含水量過低，在確保質(zhì)量前提下，可向土層適當(dāng)注水：對大面積干燥土層應(yīng)改用漿液攪拌法成樁； (2)可二次鉆進(jìn)，復(fù)噴一次粉料； (3)檢查輸灰管路，提高噴灰量。

 

 

常見故障及排除方法

斷樁	(1)水泥潮濕結(jié)塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷； (2)管道漏氣或供氣不足，造成噴灰中斷； (3)鉆頭噴粉孔磨損、堵塞，造成噴灰中斷； (4)先提鉆后噴灰或提鉆速度過快，造成噴灰中斷； (5)貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷。	(1)水泥應(yīng)妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的灰料入貯灰罐； (2)經(jīng)常檢查管道，確保輸灰暢通； (3)噴灰計量要準(zhǔn)確，供氣風(fēng)壓要滿足要求： (4)提升鉆桿前要先噴灰1～2min后均勻攪拌提升； (5)鉆頭或輸灰管道堵塞，應(yīng)立即停鉆清理； (6)對已斷灰樁應(yīng)將上部斷樁打除后，以水泥砂漿補(bǔ)樁或在鄰位補(bǔ)樁。
空心樁	土壤含水量過低，使得固化料噴出后不能被土顆粒吸附，造成噴灰遠(yuǎn)射，四周樁體強(qiáng)度高，中部為土芯，形成空心樁。	當(dāng)土層含水量低于20％時，宜采用鉆孔時適當(dāng)注水或改用噴漿攪拌成樁工藝。
樁體強(qiáng)度不均	(1)鉆桿提升速度不均，使得噴入土層的灰量忽多忽少； (2)輸灰管道輕微堵塞，造成氣壓不穩(wěn)，灰流量時高時低，使得噴灰不均； (3)遇局部松軟土層漏灰造成噴灰不均； (4)遇粘土攪拌不開，噴灰量難以控制； (5)供氣壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴射管存在氣壓差。	(1)控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪拌； (2)經(jīng)常檢查計量稱，保證計量準(zhǔn)確； (3)經(jīng)常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力、確保平穩(wěn)送灰； (4)遇松軟土層或粘土層應(yīng)調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，深正鉆桿的適應(yīng)性，使噴灰均勻； (5)調(diào)整空壓機(jī)的氣壓，確保氣壓穩(wěn)定
漏樁	(1)粉噴樁未編號，或施工中未按樁號逐根成樁； (2)對所有樁位確定后未作用明顯的標(biāo)記，或樁位標(biāo)記被土掩埋； (3)未設(shè)專職工人員標(biāo)記樁位和樁號	(1)應(yīng)逐樁編號，成樁過程中應(yīng)逐排逐號前進(jìn)； (2)樁位應(yīng)作明顯標(biāo)記，并注意施工中不得損環(huán)； (3)應(yīng)設(shè)專職人員作施工記錄，認(rèn)真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術(shù)數(shù)據(jù)； (4)對已漏樁應(yīng)予以及時補(bǔ)好

1.       進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律按規(guī)范配戴安全帽。

2.       配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，不容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。

3.       支線絕緣好，無老化、有破損和漏電保護(hù)。

4.       架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架、鋼筋上。

5.     經(jīng)常檢查機(jī)械車輛的制動裝置及其功能是否滿足施工需要，做好養(yǎng)護(hù)措施。

6.     駁岸施工已完成，防止高空墜落。

1.      熟悉本工種操作規(guī)程，執(zhí)行項目部規(guī)章制度。

2.      不違章，冒險作業(yè)。

3.      勞保用品規(guī)范正確佩戴使用。

4.    嚴(yán)禁無證作業(yè)、無證指揮，私自從事與本工種不符的其他施工作業(yè)。

5.    防止機(jī)械制動失靈，造成人員傷亡。

6.    路面濕滑，機(jī)械側(cè)翻，造成人員傷亡。

7.    施工用電可能發(fā)生漏電，造成人員傷亡。

8.    其他機(jī)械事故，造成人員傷亡。

9.    駁岸施工已完成，可能高空墜落造成人員傷亡。