1. 切斷機操作人員
（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，空運轉正常后再進行操作。
（2）切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40㎝，手與切口間距不得小于15㎝。切斷小于40㎝的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。
（3）作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
（4）使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。
（5）鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總面積應在規(guī)定范圍內。
（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
2. 除銹機操作人員
（1）除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。
（2）使用除銹機作業(yè)時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。
（3）除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
（4）整跟長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。
3. 調直機操作人員
（1）調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。
（2）作業(yè)中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭跳出。
（3）喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內，當鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。
（4）使用調直機作業(yè)時，機械上下不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與軋棍應保持安全距離。機械運轉中不得調整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。
（5）圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
（6）調直短于2m或直徑大于9㎜的鋼筋時，必須低速運行。
4. 彎曲機操作人員
（1）操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，及從正轉—停—反轉，不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉。
（2）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
（3）使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應。彎曲未冷卻或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。
（4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的的規(guī)定。
（5）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應堅持芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空轉確認合格后，方可作業(yè)。
（6）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。
5. 鋼筋冷拉機操作人員
（1）根據鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得小于5m。
（2）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
（3）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
（4）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300㎜以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
（5）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值，應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。
（6）作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
（7）冷拉場地兩端地錨以外應設警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非冷拉人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。