（一） 冷拉鋼筋操作
1、 每班作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、；拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電器設備、照明設施等、拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業(yè)。
2、 操作人員應經(jīng)過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修保養(yǎng)得安全技術知識。并按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
3、 電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱。清理作業(yè)現(xiàn)場，電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工維修，拆，電器設備。
4、 電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈活有效。
5、 機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套、作業(yè)人員長發(fā)不可外露，必須戴安全帽。
6、 機械作業(yè)前應空車運轉，調(diào)試正常后方可作業(yè)，機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩和防護板。
7、 卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
8、 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。
9、 冷拉時，應有專人值班看守。鋼筋兩側3M以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩。
10、冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員后才能啟開機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須定機并放松鋼筋后進行處理。
11、導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。維修和停機，必須切斷電源，鎖好箱門。
12、冷拉場地兩端地錨以外應設置禁戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉繩兩端停留，跨越或傳動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
13、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應設欄桿及警示標志。
14、每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
（二）手工加工綁扎
1、作業(yè)前檢查工作環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過崗位安全培訓考試合格。
2、鋼材、半成品必須按規(guī)格放整齊。不得在腳手架上集中堆放鋼筋。
3、切斷合金鋼和直徑10m以上圓鋼時應采取機械。
4、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。
5、作業(yè)人員長發(fā)不得外露，工作時戴安全帽。
6、工作完畢后應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹，切好的鋼材半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
7、抬運鋼筋人員要協(xié)調(diào)配合好。
8、切斷長料時，應設專人扶好鋼筋，操作時動作要一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應用鋼管套夾具，嚴禁手扶。
9、手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘時不得戴手套。
10、展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩(wěn)，防止回彈傷人。
11、人工彎曲鋼筋時，應放平板手，用力不得過猛。
12、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側。
13、綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業(yè)人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。應設鋼筋支架或馬凳。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
14、在高處（2m或2m以上）、深坑（槽）綁扎立桿、墻體鋼筋應搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的骨架應撐穩(wěn)或拉牢。
15、吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架矩就位處1m時，作業(yè)人員方可就近輔助就位，必須先支撐穩(wěn)固在摘鉤。
16、下溝（槽）作業(yè)前必須檢查溝（槽）壁的穩(wěn)定性，槽邊不得有宜墜物，確認安全后方可作業(yè)。
17、吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
18、抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。
19、雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。
20、暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
21、綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或在骨架上攀登上下。
22、綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架和操作平臺上作業(yè)。無腳手架需搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在鋪滿腳手板或操作平臺上。
23、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具，箍筋或短箍筋隨意放在腳手架或模板上。
24、在高處層樓上拉鋼筋調(diào)向時必須事先觀察運行上方或附近周圍是否有高壓線，防止觸碰。
（三）鋼筋加工機械操作人員：
1、切斷機操作人員
（1）操作前需檢查切斷機刀口。是否安裝正確，刀片是否無裂痕。刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后轉動皮帶輪檢查齒輪間隙，空運轉正常后再進行工作。
（2）使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋、應在切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運作時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。
（3）鋼筋切斷應在調(diào)直前進行，多根鋼筋一起切斷時總截面積應在規(guī)定的范圍內(nèi)。
（4）切長料時應搭設工作臺，并有專人扶持鋼筋，操作時動作一致，手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。
（5）作業(yè)時嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。
（6）發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
（7）在鋼筋擺動方位內(nèi)和刀口附近，非操作人員嚴禁靠近停留。
2、除銹機操作人員：
（1）除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
（2）使用除銹作業(yè)時，應戴防護手套和護目鏡及手套。
（3）除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。
（4）整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。
3、調(diào)直機操作人員
（1）調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、迢直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。
（2）使用調(diào)直機時，機械上不得堆放物料、工具等。避免震動落入機體。送鋼筋和扎輥應保持安全技術交底記錄距離，機器運轉中不得調(diào)整扎輥。嚴禁帶手套作業(yè)。
（3）作業(yè)中機械旁不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須和鋼筋保持安全距離，料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。
（4）調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋時，必須低速運行。
（5）喂料前應將不直的鋼筋頭切除，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)，當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持安全距離。
（6）圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理，已經(jīng)調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，不得有散亂鋼筋。
4、彎曲機操作人員
（1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸和變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉合格后，方可作業(yè)。
（2）操作時應熟悉倒順開關控制旋轉盤方向，鋼筋放置要與擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即正轉—停—反轉，不得正轉—反轉或反轉—正轉。
（3）使用彎曲機作業(yè)，當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，專人指揮，彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡和口罩。
（4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。
（5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側站人，彎曲好后鋼筋要堆放整齊，彎鉤不得朝上。
（6）彎曲機在運作時嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及速度。嚴禁在運轉中加油或清潔，清理工作必須在機械穩(wěn)定后進行。
5、鋼筋冷拉機械操作人員
（1）根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機位置必須使操作人員能看到全部冷拉場地，距冷拉中線不得小于5m。
（2）冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標示，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸碰冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2M以外。
（3）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，必須有起落的記號或專人指揮，配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應設置欄桿及警示標志。
（4）作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
（5）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
（6）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修和停修，必須切斷電源，鎖好箱門。
（7）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術要求控制伸長拉直、應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷情況時，應立即停機。
補充項：