交底內容：
    1、操作人員必須做到持證上崗，在操作過程中應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將工作交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或在操作室內戲耍、打鬧。
    2、操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定，認真及時做好各級保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持 機械的完好狀態(tài)。
    3、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須先服從“安全第一”的要求。
    4、工作中，操作人員和配合作業(yè)的人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，高空作業(yè)時必須系安全帶。
    5、機械必須按出廠使用說明，正確操作。機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警和信號裝置應齊全，不得帶病運轉。如有異常，應停機檢查，排除故障后方可使用。嚴禁機械帶病作業(yè)。
    6、機械使用的潤滑油（脂）符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號，應按時、按季、按質更換。
    7、新設備使用前必須經(jīng)過專業(yè)人員安裝調試，在技術性能各項指標全部符合規(guī) 定并經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。經(jīng)過拆卸運輸后重新組裝的攪拌站，也應調試合格后方可使用。
    8、電源電壓、頻率必須與攪拌設備的電器相符。電器系統(tǒng)的保險絲必須按照電 流大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其它非熔絲代替。
    9、站內固定在機體上的電線應該使用電纜線，如使用其它電線必須加套適合直徑的塑料管絕緣。
    10、操作板上的主令開關、旋鈕、按鈕、指示燈等應經(jīng)常檢查其準確性、可靠性。操作人員必須弄清楚操作程序和各旋鈕、按鈕的作用后，方可獨立操作。
    11、啟動前應仔細檢查是否有人處于拌和站運轉機械的不安全位置。配料時工作 人員應偏離料斗一定距離。檢查砼質量時應與操作人員取得聯(lián)系，有必要停機后進行。
    12、修理、保養(yǎng)時必須切斷相應電源線路，固定好攪拌筒位置。進入攪拌筒內，外面和操作室應設專人監(jiān)護，或懸掛“禁止啟動”字牌。重新啟動時，必須提前通知有關人員離開危險部位。
    13、作業(yè)前應檢查攪拌筒內各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等 均無異物卡住。各潤滑油的油面高度符合要求。
    14、提升及拉鏟的鋼絲繩安裝、纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升機拉 鏟的制動器靈敏有效，各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。
    15、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定，各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
   16、機械運轉中，不得進行潤滑和調整工作，嚴禁將手伸入料斗、料筒等運動部位探摸。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。 
    17、攪拌機不具備滿載起動的性能。攪拌中不得停機，如發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修或等待電源恢復。
    18、控制室的室溫應保持在25℃以下，以免電子元件因高溫而影響靈敏度和精 確度。 
    19、切勿使機械超載工作，并應經(jīng)常檢查電動機的溫升，如發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常、 轉速達不到規(guī)定現(xiàn)象時，應立即停止運行，檢查并排除故障，如因電壓過低，不得強制運行。 
    20、停機前應先卸載，然后按順序關閉各部分開關和管路。作業(yè)后應對設備進行 全面清洗和保養(yǎng)，攪拌筒和螺旋管內不得殘留任何物料。 
    21、作業(yè)后應清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其 供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
    22、當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈。轉移中，應將杠桿秤表頭平衡砣秤固定，傳感器應卸載。
    23、嚴格按照定期保養(yǎng)制度，按期保質保量的維護機械設備，機械定期保養(yǎng)的作 業(yè)內容包括清潔、緊固、調整、潤滑、防腐，即“十字作業(yè)”。
    24、排除故障時，必須關閉電源，并在電源處掛“嚴禁合閘”字樣標牌，或派專人監(jiān)護，當故障排除，確認人員撤離危險部位后，方可從新啟動。
    25、當機械發(fā)生重大事故時，企業(yè)各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現(xiàn)場， 查明原因，分清責任，落實并完善安全措施，按事故性質嚴肅處理。