交底內容：
        一、危險源：
        1.高空墜落
        2.模板倒塌
        3.觸電
        二、針對現(xiàn)場的安全文明施工要求：
        1.施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；
        2.施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；
        3.施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠；
        4.泵送砼澆注時，輸送管道頭應緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時必須卸壓；
        5.澆注墩柱、蓋梁時，應搭設操作平臺，嚴禁直接站在模板或支架上操作；
        6.使用溜槽、串桶時必須固定牢固，操作部位應設護身欄，嚴禁站在溜槽上操作；
        7.用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；
        8.砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；
        9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風、
        雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；
        10.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電；
        11.澆注頂板時，外防護架搭設應超出作業(yè)面；
        12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉方向正確，清潔；
        13.作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；
        14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備；
        15.振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；
        16.插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；
        17.冬季施工如因潤滑油凝結不易啟動時，可用火緩烤，不準用猛火烤或沸水沖燙；
        18.使用平板振搗器時，拉線必須絕緣干燥，移動或轉向時，不得蹬踩電機，電源閘箱與操作點距離不得超過3m，專人看管，檢修時必須拉閘斷電；
        19.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；
        20.在臨邊作業(yè)時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊；
        21.接受交底人在簽字后，轉交安全員存檔。
        三、施工準備
        1.1機具準備及檢查：
        1.1.1混凝土澆筑前，對料斗、振動機械、混凝土泵、防雨材料、夜間施工照明設施等按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應在澆筑混凝土前和試運轉正常，同時配有專職技工。
        1.1.2采用汽車泵輸送混凝土，振搗器使用50振搗棒，有效振搗深度44～45cm。
        1.1.3材料：本次澆筑蘇州利達攪拌站提供的商品混凝土，基礎承臺、地梁砼強度等級為C25。
        1.2施工注意事項
        1.2.1砼澆筑前要將基礎承臺、地梁內水和泥漿清理及雜質和灰塵用氣泵吹干凈。
        1.2.2接泵管時，泵管的行走路線盡量要直，接頭要嚴密。
        1.2.3砼澆筑前要將砼面以上的框架柱鋼筋全部用塑料布纏繞嚴實，并不小于450mm高度。
        1.2.4砼澆筑前要將砼施工振搗人員名單上報技術部，并由技術部辦好砼澆筑申請后方可澆砼。
        1.2.5下料厚度不得太厚，更不能一次到頂，這樣容易引起振搗不密實，氣泡多，還可能引起漲模等。
        1.2.6澆筑平臺砼時半徑不宜過大，應按順序逐一澆筑；同時注意砼不要堆積過多，防止平臺變形；振搗時要注意記住振搗方向、次數(shù)，千萬不要漏振，同時注意不要在鋼筋上踩踏。
        1.3作業(yè)條件
        1.3.1辦完鋼筋、安裝預埋的隱檢手續(xù)，檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合設計及施工規(guī)范要求。主要注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定；模板內的垃圾等是否清除干凈。
        1.3.2砼澆筑前搭好操作平臺；人員通行處要鋪好跳板，嚴禁直接踩踏鋼筋。
        1.3.3辦好砼澆筑申請書面，并注明砼標號、塌落度及原材復試報告等。
        1.3.4安排好對進場混凝土的預控工作，對每車混凝土的預控、小票、塌落度。
        1.3.5放線測量人員已經(jīng)全部抄測并做好記號，待澆筑的墻柱混凝土50線控制標高，交底到位。
        1.3.6混凝土澆筑前已經(jīng)做好安全交底要求，照明已經(jīng)安要求做好（手把燈及手電等）。
        1.3.7調度好混凝土的澆筑機械，安排組織好勞動力，備齊振搗設備，使施工處于有序狀態(tài)。
        1.4勞動力的安排：本次澆筑安排一套施工班組15人，輔助工人、專業(yè)電工等計1人，配備兩名管理人員協(xié)調現(xiàn)場。
        四、施工工藝
        1砼的澆筑
        1.1一切準備就緒，通知攪拌站，接著砼可攪拌運至現(xiàn)場，到現(xiàn)場后，先檢查其砼標號是否同通知單，并檢查塌落度等是否符合可進行澆筑；有離析現(xiàn)象，立即退回，不得使用。
        1.2泵送砼必須保證連續(xù)工作，泵車料斗內必須有一定高度的砼，以免泵管吸入空氣，堵塞泵管，拆下的泵管必須用水清洗干凈，集中堆放好。
        1.3現(xiàn)場使用汽車泵澆筑基礎承臺、地梁砼，可節(jié)省很多接拆泵管時間，將汽車泵安放在待澆筑的基礎承臺、地梁（旋轉半徑內）。
        1.4在后澆帶和施工縫的模板要固定成一體，并有密封措施，以確保施工中不出現(xiàn)漏漿，并保證后澆帶和施工縫位置準確。
        1.5砼振搗時應快插慢拔，振搗棒移動間距不得大于50 cm，每一振點的延續(xù)時間，控制在以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。承臺與連梁交接部位要加強振搗，不得漏振。達到要求，不得過振，振搗上一層時要插入下一層5cm。
        五、質量標準
        1砼振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；接茬處平整。
        六、質量保證措施
        1砼澆筑建立崗位責任制，由砼工長和質量員總體負責。
        2實行掛牌施工，掛牌內容包括本班作業(yè)責任人及技術交底。每一名操作工人都要熟悉交底內容，熟悉施工工藝。
        3砼澆筑時，砼工長必須在現(xiàn)場指導、監(jiān)督施工過程，質量員進行抽檢，每一工作班抽檢不少于一次，對發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，并馬上進行糾正。
        4加強砼小票進場的時間檢查和其坍落度的測定等工作。
        5混凝土澆筑時，及時認真填寫施工記錄，做好試驗試塊，并安施工組織設計的要求做好各項記錄工作。數(shù)字真實、準確；嚴禁做假記錄。
        6在施工中，組織好木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時修正。
        7混凝土澆筑時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，及時報告，待處理后再進行澆筑，嚴禁隱瞞施工
        8對施工質量差的班組和個人必須按公司質量管理規(guī)定進行處罰，同時進行重新交底。
        9混凝土澆筑時如出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應一邊用人工進行運輸澆筑，保證混凝土澆筑的連續(xù)性；一邊安排人拆卸沖洗泵管重新接泵管再澆筑。
        七、成品保護
        1不得任意拆改模板的連接件及螺栓，拆接泵管時要輕拿輕放，不得用重物沖撞模板。
        2砼澆筑、振搗至最后完工時，要保證甩出鋼筋的位置正確
        3要保護好預留洞、預埋件及預埋管盒等。
        4澆筑砼時，振搗完成后要隨后盡快清理鋼筋上粘掛的砼。
        5后澆帶部位要要進行覆蓋，澆筑完成后要將后澆帶部位清理干凈。
        八、安全生產(chǎn)、文明施工
        1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)或臨邊作業(yè)時要系好安全帶。
        2施工過程中相互配合，協(xié)作施工。嚴禁固定泵架與模板支撐架連接。
        3砼泵送時，人員不得站在泵管口，以免砼噴出傷人。
        4砼振搗工必須戴絕緣手套、穿膠鞋。
        5夜間施工保證充足的照明；非電工人員不得拆接電氣設備，不得私拉電源線。
        6嚴禁穿硬底鞋上班，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。
        7施工現(xiàn)場不得大聲喧嘩，不得嬉鬧。
        8做到工完場清，保持施工現(xiàn)場清潔。