一、木料模板運輸與碼放
1. 作業(yè)前檢查時用的運輸工具是否存在隱患,經(jīng)過檢查,合格后方可使用。
2. 上下溝槽或構筑物應走馬道和安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。
3. 安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應綁牢,下端應有防滑措施,人字梯底角必須拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。
4. 成品半成品木材應堆放整齊,不得任意亂放,不得存放到施工工程范圍之內(nèi),木材碼放高度不超過1.2m為宜。
5. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門要求配備消防器材。
6. 施工現(xiàn)場必須用火時,應事先申請用火證,并設專人監(jiān)護。
7. 木料(模板)運輸與碼放應按照以下要求進行:
(一) 作業(yè)前應對運輸?shù)缆愤M行平整,保持道路堅實通常。便橋應支搭牢固,橋面寬度應比小車寬至少1m,且總寬度不得小于1.5m,便橋兩側應必須設置防護欄和擋腳板。
(二) 穿行社會道路必須遵守交通法規(guī),聽從指揮。
(三) 用架子車裝運材料應兩人以上配合操作,保持架子車平穩(wěn),拐彎注意,車上不得乘人。
(四) 使用手推車運料時,在平地上前后車間距不得小于2m,下坡時應穩(wěn)步推行,前后車間距應根據(jù)坡度確定,但不得小于10m。
(五) 拼裝、存放模板的場地必須平整堅實,不得積水。存放時,底部應墊方木,堆放應穩(wěn)定,立放應支撐牢固。
(六) 地上碼放模板的高度不得超過1.5m,架子上碼放模板不得超過3層。
(七) 不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。
(八) 不得隨意靠墻堆放材料。
(九) 使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮,與駕駛員協(xié)調(diào)配合,機臂回轉范圍內(nèi)不得有無關人員。
(十) 運輸木料模板時必須綁扎牢固,保持平衡。
二、木模板制作、安裝
1. 作業(yè)前檢查時用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用,操作時應戴絕緣手套。
2. 支、拆模板作業(yè)高度在2m以上(含2m)時,必須搭設腳手架按要求系好安全帶。
3. 高處作業(yè)時材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放入工具袋內(nèi),不得亂扔亂放,搬手應用小繩系在身上。使用的鐵釘不得含在嘴中。
4. 上下溝槽或構筑物應走馬道和安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。
5. 安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應綁牢,下端應有防滑措施,人字梯底角必須拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。
6. 使用手鋸時鋸條必須調(diào)整適度,下班時要放松,防止再使用時突然裂斷傷人。
7. 支搭大模板必須有專人指揮,模板工與起重機駕駛員應協(xié)調(diào)配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就為,在起重機機臂回轉范圍內(nèi)不得有無關人員。
8. 作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物,并送到指定地點堆放。
9. 木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火,并按消防部門要求配備消防器材。
10.施工現(xiàn)場必須用火時,應事先申請用火證,并設專人監(jiān)護。
11.作業(yè)場地應平整堅實,不得積水,同時,應排除現(xiàn)場的不安全因素。
12.作業(yè)前必須檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼板有無嚴重銹蝕或變形木模板及支撐材質(zhì)是否合格,不得使用腐朽、披裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。
13.使用舊木板前必須釘子、水泥粘結塊等。
14.作業(yè)前應檢查所用工具設備,確認安全后方可使用。
15.使用錛子坎料必須穩(wěn)、準,不得用力過猛,對面2m內(nèi)不得有人。
16.必須按模板設計和安全技術交底的要求支模,不得盲目操作。
17.槽內(nèi)支模前,必須檢查槽幫、支撐,確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時應使用繩索緩放。操作人員應互相呼應。支撐作業(yè)時應隨支隨固定。
18.使用支架支撐模板時,應平整壓實地面,底部應墊5cm厚的木板,必須按安全技術規(guī)范要求將各節(jié)點拉桿、撐桿連接固定。
19.操作人員上下必須走馬道和安全梯,嚴禁利用模板和支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他狹窄五安全防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩(wěn)拿輕放。
20.支架支撐豎直偏差必須符合安全技術要求,支搭完畢后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。
21.模板工程高度在2或2以上時必須設置安全防護設施。
22.模板的立柱定撐必須設牢固的拉桿,不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時必須進行檢查,確認所支模、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。
23.配合吊裝機械作業(yè)時,必須服從信號工的統(tǒng)一指揮,與起重機駕駛員協(xié)調(diào)配合,機臂回轉范圍內(nèi)不得有無關人員。支架、鋼模板等構件就位后必須立即采取撐、拉等措施,固定牢靠后方可摘鉤。
24.在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時,木楔必須對稱安裝,打緊釘牢。
25.基礎及地下工程模板安裝之前,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得模板及材料,向槽(坑)內(nèi)運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溝槽或起重機械運進,下方操作人員必須遠離危險區(qū)。
26.組裝立柱模板時,四周必須設牢固支撐,如柱模高度在6m以上,應將幾個柱模連成整體,支設直立梁模板應搭設臨時工作臺,不得站在柱模上操作,不得站在梁底板模上行走和立側模。
27.在澆筑混凝土過程中必須對模板進行監(jiān)護,仔細觀察模板的位移、變形情況,發(fā)生異常時必須采取穩(wěn)固措施。當模板變位較大,可能倒塌時,必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域,并及時報告上級。
三、模板拆除
1.作業(yè)前檢查使用的機具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用,操作時要戴絕緣手套。
2.拆模板高度在2m以上(含2m)時,必須搭設腳手架,按要求系好安全帶。
3. 高處作業(yè)時材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應放入工具袋內(nèi),不得亂扔亂放,搬手應用小繩系在身上。使用的鐵釘不得含在嘴中。
4.上下溝槽或構筑物應走馬道和安全梯,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。
5.安全梯不得缺檔,不得墊高。安全梯上端應綁牢,下端應有防滑措施,人字梯底角必須拉牢。嚴禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。
6.使用手鋸時鋸條必須調(diào)整適度,下班時要放松,防止再使用時突然裂斷傷人。
7.成品半成品木材應堆放整齊,不得任意亂放,不得存放在施工范圍之內(nèi),木材碼放高度不宜超過1.2m。
8.拆除大模板必須設專人指揮,模板工與起重機駕駛員應協(xié)調(diào)配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,機臂回轉范圍內(nèi)不得有無關人員
9.拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時,不得穿膠底鞋,著裝應緊身利索。
10.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經(jīng)工程技術領導同意,不得應拆模而影響工程質(zhì)量。
11.必須按拆除方案和專項技術交底要求作業(yè),統(tǒng)一指揮,分工明確。必須按程序作業(yè),確保未拆除部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應按照先支后拆,后支先拆循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撐,在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已經(jīng)拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。
12.嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時按專項技術交底要求先拆除荷載裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
13.拆除模板作業(yè)時,必須設警戒區(qū),嚴禁下方有人進入,拆模板作業(yè)人員應站在平穩(wěn)可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
14.拆除電梯井及大型孔洞模板時,下層必須支設安全網(wǎng)等可靠的防墜落安全措施。
15.嚴禁使用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,調(diào)運大型整體模板時必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模板時,必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊鉤。
16.使用吊裝機械拆模時,,必須服從信號工統(tǒng)一指揮,必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支節(jié)落地放穩(wěn)后方可摘鉤。
17.應隨時清理拆下的物料,邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時,應隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時,必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。