工程名稱

 

日期

 

交底工點

 

交底項目

      掛籃施工安全技術(shù)交底

 

 

 

重點安全注意事項

 

 

 

交底內(nèi)容：

1.專職人員操作制度

掛籃的拼裝、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按掛籃拼裝、拆除的安全技術(shù)要求進行。掛籃使用期間，應(yīng)安排專職作業(yè)人員從事掛籃的走行與固定工作，專職作業(yè)人員應(yīng)事先接受掛籃廠家專業(yè)技術(shù)人員進行的掛籃作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。掛籃作業(yè)專職人員應(yīng)能熟練掌握掛籃走行、固定的操作技術(shù)，人員應(yīng)相對穩(wěn)定，不得安排非熟練人員從事掛籃操作。

2.施工作業(yè)監(jiān)控制度

掛籃的安裝、走行、固定、拆除工作必須嚴(yán)格盯控。安裝、拆除必須由有業(yè)技術(shù)人員在場負責(zé)；掛籃安裝、走行、固定必須嚴(yán)格按掛籃施工技術(shù)要求執(zhí)行，現(xiàn)場技術(shù)員、領(lǐng)工員、班組長應(yīng)分別對掛籃走行、就位、作業(yè)工序轉(zhuǎn)換期間的掛籃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進行檢查，對精軋螺紋鋼筋吊桿螺栓連接、桁架焊接部位、后錨系統(tǒng)連接狀態(tài)是否處于良好狀態(tài)等檢查項目作檢查簽認(rèn)，形成記錄，未經(jīng)檢查整改合格，不得進入下道工序。

1、掛籃設(shè)計圖必須經(jīng)過審批，設(shè)計時充分考慮掛籃在走行、砼澆筑等各種工況下可能出現(xiàn)的荷載，確保掛籃安全可靠。施工時必須按設(shè)計圖進行操作，不得隨意變更。必須按照掛籃設(shè)計施工方案規(guī)定，進行掛籃全封閉防護設(shè)施作業(yè)的各部位連接結(jié)構(gòu)必須牢固。

2、掛籃在使用前必須進行試拼，并作加載實驗，合格后才能上橋安裝，并加強施工過程中的檢查。

3、檢查墩身預(yù)埋件和斜拉鋼帶位置及堅固程度，是否符合設(shè)計要求。

4、掛籃拼裝及懸臂組裝中，對臨邊部位按規(guī)定設(shè)置安全防護欄桿、安全

重點安全注意事項

防護網(wǎng)，臨邊作業(yè)時人員必須懸掛安全帶；墩身兩側(cè)斜拉托架子臺之間搭設(shè)的人行道板必須連接牢固；對地面設(shè)定安全區(qū)域，并派專人進行防護；在橋面坑洞部位視具體情況設(shè)置安全防護設(shè)施。

5、掛籃使用時，后錨固筋、張拉平臺的保險繩應(yīng)經(jīng)常檢查。底模標(biāo)高調(diào)整時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。

6、雙層作業(yè)時，操作人員嚴(yán)守各自崗位職責(zé)，應(yīng)防止鐵件工具掉落等。

7、如需在掛籃上另行增加設(shè)施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)時，不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。

8、滑動斜拉式掛籃的所有活動鉸、銷、斜拉鋼帶等，其材質(zhì)要經(jīng)檢驗。

9、仔細檢查使用的機具設(shè)備（如千斤頂、滑車、手拉葫蘆、鋼絲繩等），不符合安全規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

10、主桁平臺走行注意事項

   （1）牽引點必須設(shè)置在走行小車上，移動前仔細清除走行導(dǎo)軌及走行輪的砼塊及其他雜物，并準(zhǔn)備好制動木楔。

   （2）保持主桁平臺走行緩慢、勻速，速度應(yīng)控制在0.1m/min以內(nèi)，并隨時注意走行阻力的變化。如走行阻力過大，應(yīng)仔細檢查走行系統(tǒng)并排除故障，嚴(yán)禁野蠻牽引。

 （3）兩掛籃的主桁平臺必須對稱移動，確保對稱移動偏差不大于100mm，

避免對橋梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。

 （4）在底模蕩移前，必須詳細檢查掛籃位置，后端壓重、后錨及吊桿安裝情況確認(rèn)安全后，方可蕩移。

 （5）掛籃安全施工人員，對掛籃各裝置在走行和澆筑中安全狀況隨時監(jiān)控。

    11、工作完畢關(guān)好電源，將各種配件錨具收管好，并停好張拉臺車。

1. 掛籃安裝進行起重吊裝作業(yè)時，應(yīng)在地面設(shè)置安全警戒區(qū)，安設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)格遵守起重吊裝作業(yè)的相關(guān)安全技術(shù)要求。

2.掛籃安裝涉及電氣焊作業(yè)時，嚴(yán)格遵守電氣焊作業(yè)相關(guān)安全技術(shù)要求。

3.掛籃安裝涉及高空作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的相關(guān)安全技術(shù)要求，作好臨邊圍護，正確使用安全帶與安全繩。

4.特種作業(yè)人員必須專人持證上崗，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

5.掛籃現(xiàn)場安裝結(jié)束，第一次使用前必須進行預(yù)壓。

6.掛籃使用的全過程期間，嚴(yán)禁擅自切割、改裝各受力結(jié)構(gòu)件與聯(lián)結(jié)點。

    7.掛籃承力系統(tǒng)的吊帶、精軋螺紋鋼筋應(yīng)妥善保護，不得出現(xiàn)銹蝕、缺損、變形現(xiàn)象，各受力構(gòu)件應(yīng)保證豎直受力。不得與電焊搭鐵線相連接，杜絕因不

良接觸而產(chǎn)生電損傷，精軋螺紋鋼筋下料時，必須采用切割機切割，嚴(yán)禁采用電氣焊切割，防止精軋螺紋鋼筋因高溫、電損而改變其材質(zhì)與物理性能。

8.掛籃行走、固定須設(shè)專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮、檢查。操作過程應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，逐一檢查、確認(rèn)相關(guān)項目。

9.掛籃走行梁、主桁后錨、翼板走行梁、底模后吊桿在梁體上的預(yù)留孔須保證位置準(zhǔn)確，孔眼豎直，誤差應(yīng)符合掛籃安裝要求。

10.掛籃拼裝平臺應(yīng)找平，平整度誤差不大于10mm，扭矩扳手應(yīng)精準(zhǔn)，螺栓（特別是高強螺栓）須無損傷，螺栓除銹清洗不得用油清洗，絲扣內(nèi)不得有沙及其

它雜物，嚴(yán)禁對螺栓硬敲蠻砸。所用M30高強螺栓終擰扭矩為1400N·m，M27

 

 

 

重點安全注意事項

高強螺栓終擰扭矩為1200N·m， M24高強螺栓終擰扭矩為900N·m, M22高強 螺栓終擰扭矩為650N·m。

11. 安裝軌道。兩側(cè)軌道中心距誤差不大于10mm，兩側(cè)軌道的中心線與箱梁中心線偏差不大于5mm。軌道要平順，接頭錯位小于5mm；橫橋斷面左右兩軌道高差不大于10 mm；軌道錨固鋼筋應(yīng)露出螺帽不小于20mm。精軋螺紋鋼筋螺帽必須擰緊以使墊枕及后錨下扁擔(dān)梁不能自由移動。

12.拼裝主桁架。同一只掛籃的兩主構(gòu)架中心間距誤差不大于10mm，前支座在順橋向前后誤差不超過15mm，主構(gòu)架垂直度不大于5mm。

13.安裝單榀主桁架須臨時錨固，防止傾覆。

14.安裝掛籃后錨。后錨必須用螺旋千斤頂預(yù)緊。后錨上的每根精軋螺紋鋼端部須伸出螺帽20mm以上，使用雙螺帽，螺帽下須安裝墊板，墊板要與螺帽密貼。后錨上扁擔(dān)梁與掛籃主構(gòu)節(jié)點要密貼，每根精軋鋼的預(yù)拉力以兩工作人員用兩臺螺旋千斤頂和50cm搖桿搖不動為準(zhǔn)，每根精軋螺紋鋼受力須均衡。

15.支撐后吊帶的兩螺旋千斤頂必須放置平穩(wěn)，放在梁段砼本體上，塞墊要密實；支撐吊帶的兩千斤頂軸線與扁擔(dān)梁中線必須共面，并且千斤頂受力點不能超出扁擔(dān)梁加強板以外。支撐吊帶的所有千斤頂行程不得超過100mm，吊帶上的銷軸必須穿好開口銷。

16. 吊桿精扎鋼下端必須旋出螺帽20mm，采用雙螺帽，螺帽上加厚度不小于15mm， 120*120mm見方的鋼板，鋼板與螺帽要密貼，如鋼板上有焊渣應(yīng)打磨平整后方可使用。

17. 掛籃上所有精軋螺紋鋼筋應(yīng)鉛垂使用，不允許受彎，灌注砼時不得讓吊環(huán)受力（要完全松開）。掛籃砼澆筑時，兩側(cè)對稱加載澆筑砼，防止一側(cè)加載重量過大，懸臂偏壓發(fā)生危險。

18.掛籃移動：分別將底模平臺后橫梁吊點、外模走行梁后吊點、內(nèi)模走行梁吊點轉(zhuǎn)換完畢，下降前后吊桿，使模板脫模，并拆除后吊桿后，方可移模。

19.掛籃移動到位后，須及時安裝掛籃后錨。將外模走行梁后吊點、底模平臺后橫梁吊點、內(nèi)模走行梁吊點全部轉(zhuǎn)換至吊桿上。

    20. 懸吊底模平臺后橫梁的兩側(cè)的鋼絲繩必須等長，以防止底模平臺的扭轉(zhuǎn)。鋼絲繩接頭處繩卡不得少于4個，且繩卡型號必須與鋼絲繩直徑相匹配。除直接受力的懸吊鋼絲繩外，還必須設(shè)置保險鋼絲繩。

21.底模平臺前吊桿的調(diào)整量必須相等，以避免底模平臺扭轉(zhuǎn)。

22.底模平臺、外模、內(nèi)模的下降必須采用螺旋千斤頂勻速緩慢的調(diào)整吊桿，禁止瞬間下落而產(chǎn)生較大的沖擊。

23.底模平臺后吊桿拆除前必須檢查確認(rèn)懸吊鋼絲繩符合要求。內(nèi)外模走行梁后吊桿(環(huán))拆除前必須檢查確認(rèn)后吊環(huán)(桿)已可靠錨固

    24.掛籃后錨拆除前必須檢查確認(rèn)后支座與主桁架的連接螺栓、軌道與墊枕和后錨下扁擔(dān)梁的連接螺栓已全部擰緊。

25.兩端的掛籃應(yīng)盡量同步行走，確保對稱移動偏差不大于100mm，不同步距離應(yīng)小于設(shè)計文件的規(guī)定。

26.走行過程中應(yīng)緩慢、勻速，速度應(yīng)控制在0.1m/min以內(nèi)，并隨時注意走行阻力的變化。如走行阻力過大，應(yīng)仔細檢查走行系統(tǒng)并排除故障，嚴(yán)禁野蠻牽引。掛籃偏移時應(yīng)及時糾偏，防止前后支座與軌道卡死。

27. 移動掛籃前須確認(rèn)掛籃各部位有無和箱梁鉤掛的情況，各吊桿是否產(chǎn)生嚴(yán)重偏斜，發(fā)現(xiàn)問題時千斤頂須立即回油。待問題處理后再繼續(xù)走行。

  

 

重點安全注意事項

28.掛籃接近預(yù)定位置時放慢走行速度緩慢靠近，防止掛籃超越預(yù)定位置。

    29、施工中設(shè)防護措施警示標(biāo)志，確保結(jié)構(gòu)臨時工程、橋下車輛行人安全

1、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗。

2、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。不準(zhǔn)在梁面作業(yè)時，往橋下甩物體。

3、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

4、雨天和大風(fēng)天氣進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防風(fēng)掀措施。水、霜均應(yīng)及時清除。遇有陣性大風(fēng)、六級（含六級）以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行攀登與高空、懸空高處作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離到構(gòu)筑物、支架傾覆范圍外的安全地帶。大雨及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。

5、因作業(yè)需要，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

6．登高的梯子材質(zhì)必須堅固，不得缺擋，梯子上下端必須采取防滑措施，梯子搭設(shè)斜度以60º～70º為宜，不得兩人同時在梯子上作業(yè)。

7．使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高以5m為宜，超過7m時，應(yīng)加設(shè)防護籠，超過8m時，必須設(shè)置梯間平臺。

 

1、設(shè)置防護欄桿。0#塊、邊跨預(yù)壓作業(yè)平臺四周、走道、通道口、成品梁面兩側(cè)等部位臨時邊，必須設(shè)封閉式防護圍欄桿。欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿柱構(gòu)成。橫桿離地高度為上桿1.0~1.2m，下桿0.5~0.6m。立柱間距不大于2m，欄桿材質(zhì)采用鋼管（φ48×3.5）。欄桿必須自上而下設(shè)安全立網(wǎng)封閉，或設(shè)置18cm高的擋腳板。

2、架設(shè)安全平網(wǎng)。高度超過2m的作業(yè)平臺周邊，以及無外腳手架的高度超過2m的作業(yè)平臺周邊，必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。

 

1、作業(yè)平臺上，短邊小于25cm但長邊大于25cm的孔口，必須用堅實的蓋板予以覆蓋。

2、作業(yè)平臺短邊邊長為25~50cm洞口，用蓋板覆蓋洞口，但必須固定。

3、作業(yè)平臺上，短邊邊長為50~150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上面滿鋪竹笆或腳手板。也可采用預(yù)埋在砼板內(nèi)的鋼筋網(wǎng)構(gòu)成防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距不得大于20cm。

4、作業(yè)平臺上，短邊邊長在150cm以上洞口，四周設(shè)防護欄桿，洞口下張掛安全平網(wǎng)。

1、支撐或拆卸模板時的懸空作業(yè)。

1）支撐或拆卸模板，應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行。前一道工序所支的模板

 

  

重點安全注意事項

未固定前，不得進行下道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在

上下同一垂直面上裝卸模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，其裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)

計的措施進行。

2）拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭支架，裝拆模過程中，模板不能形成封閉穩(wěn)定環(huán)時，須先設(shè)輔助支撐或拉桿。

3）外模加固、檢修時，必須系掛安全帶，長度不夠時必須用安全繩接長并系栓牢固。

2、綁扎鋼筋時的懸空作業(yè)

1）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)必要的腳手架和馬道。

2）扎墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上，扎3m以上鋼筋，必須搭操作平臺。

3、澆筑時的懸空作業(yè)

1）澆筑斷面較大的結(jié)構(gòu)體，對稱相向進行，防止偏壓造成模板傾斜側(cè)翻。

2）特殊情況下進行澆筑、端頭混凝土鑿毛，如無安全設(shè)施，操作人員必須掛好安全帶，并扣好保險鉤，或架設(shè)安全平網(wǎng)。

3）澆筑梁段混凝土一次性完成過程中，加強搗固，不得出現(xiàn)空洞和漏搗，

并注意養(yǎng)護，確保施工安全及工程質(zhì)量。

4、交叉作業(yè)安全防護

1）在交叉作業(yè)中，不得在同一垂直方向上下同時操作。下層作業(yè)的位置，必須處于上層高度確定的墜落范圍半徑之外，否則中間應(yīng)設(shè)安全防護層。

2）拆除腳手架或模板時，下方不得有其它操作人員。

3）拆下來的模板，腳手架等部件，臨時堆放處離平臺邊沿應(yīng)不小于1m，堆放高度不得超過1m。通道口，腳手架邊沿等處，嚴(yán)禁堆放拆下來的物件。

下方為高速路行車道時，梁面任何部位嚴(yán)禁堆放工具、料具、機具等物品，每班交接時，須對梁面等部位進行清掃作業(yè)，防止任何物品掉落，砸擊行駛中的車輛，發(fā)生危險。

4）由于上方施工可能墜落物體，在其影響范圍內(nèi)，必須搭頂部能防止穿透的雙層防護廊或防護棚。臨近高壓電線時，必須先停電并接地，再進行作業(yè)，或搭設(shè)絕緣防護、隔離棚，桿件必須拿穩(wěn)扶牢，不得單人舉、遞、扛長大桿件。

5、進行預(yù)應(yīng)力張拉的懸空作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

1）進行預(yù)應(yīng)力筋穿束和預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備的牢固可靠的腳手架或操作平臺，臨邊必須掛設(shè)安全網(wǎng)。

2）預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志，禁止非操作人員進入。張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置檔板。檔板應(yīng)距所張拉鋼筋的端部1.5~2m，且應(yīng)高出最上一組張拉鋼筋0.5m其寬度應(yīng)距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m。

3）孔道灌漿應(yīng)按預(yù)應(yīng)力張拉安全設(shè)施的有關(guān)規(guī)定進行。

1．身體健康：凡患有高血壓，心臟病，貧血病、癲癇病，四肢有殘缺以及其它不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。酒后禁止高處作業(yè)。

2．正確佩帶和使用安全帶。安全帶應(yīng)垂直懸掛，高掛低用（特殊情況下：搭、拆支架時，可低掛高用）。臨邊或懸空撬挪模板等重型物、扭螺帽時，必須系安全帶，長度不夠時加配安全繩并系掛牢固。

3．戴好安全帽：安全帽應(yīng)完好、無破損、變形，有襯墊，并系好帽帶。

4．按規(guī)定著裝，高處作業(yè)人員衣著要靈便，禁止赤腳，穿硬底鞋、拖鞋、

高跟鞋以及帶釘易滑鞋從事高處作業(yè)。

 

  

 

重點安全注意事項

1、塔吊、汽吊起重機械必須檢測合格，加強設(shè)備的檢查、維修與保養(yǎng)，確保使用期間各項安全防護裝置齊全有效。

2、起重設(shè)備操作人員、指揮人員必須取得特種作業(yè)人員證書，相關(guān)配合人員均需先培訓(xùn)后上崗。

3、起重鋼絲繩、掛鉤銷、保險卡、工具繩應(yīng)隨時檢查，不符合要求時應(yīng)及時更換。零散物件必須裝筐起吊。

1、超負荷不吊；2、指揮信號不明，光線不明，重量不明不吊；3、吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；4、歪拉斜掛，埋在地下物件不吊；5、安全裝置不靈不吊；6、靠近高壓線又無可靠安全措施不吊；7、物件上站人或物件上浮放有活動物品不吊；8、易燃易爆物品不吊；9、帶棱角缺口物件未墊好不吊；10、違章使用，違章指揮時不吊。

1、人員要求：（1）起重吊裝作業(yè)人員包括起重工、電工、司機、指揮等，屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

   （2）起重機司機所持特種作業(yè)證的操作項目必須與司機所駕駛起重機類型相符。汽車吊、輪胎吊必須由起重機司機駕駛，嚴(yán)禁同車的汽車司機與起重司機相互替代（司機持有兩種證的除外）。

   （3）起重機的信號指揮人員與起重司機之間的信號聯(lián)絡(luò)要準(zhǔn)確及時。

    2、吊裝作業(yè)機械安全：（1）作業(yè)前應(yīng)對起重機械、工具繩索作全面的檢查，并對起吊物的捆綁進行全面的檢查，確認(rèn)符合有關(guān)要求、規(guī)范，方可進行起重吊裝作業(yè)。

   （2）起重機的行駛道路必須平整、堅實可靠，一般情況縱向坡度不大于3‰，橫向坡度不大于1‰。

   （3）起重機不得停置在斜坡上工作、回轉(zhuǎn)，不允許起重機兩邊履帶或輪胎一高一低。機身必須調(diào)節(jié)平穩(wěn)，吊車支撐腿必須墊塞在平整密實的地基土上，禁止吊車腿支承在未壓實的松土、水浸泡的淤泥土上及孔洞周邊。

   （4）嚴(yán)禁超負荷使用起重設(shè)備；不準(zhǔn)斜拉、斜吊；不得起吊埋于地下和粘在地面或其他物體上的重物。

（5）在滿載或接近滿載作業(yè)時，不得同時進行兩種操作動作；要注意檢查起重臂的撓度、側(cè)向作業(yè)時，要將支腿牢固支撐，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即放下重物，檢查、調(diào)整正常后方可繼續(xù)作業(yè)。不得懸吊重物過夜。

   （6）吊件升降時應(yīng)平穩(wěn)，盡量避免振動或擺動。起吊時應(yīng)先將重物吊離地面20~30厘米后停住，檢查起重機的工作狀態(tài)，在確認(rèn)起重機穩(wěn)定、制動可靠、重物吊掛平穩(wěn)牢固后，方可繼續(xù)起升。吊裝長大物件時必須使用絕緣麻繩牽引，防止物件飄蕩發(fā)生碰撞或侵入高壓電線安全距離內(nèi)。

   

4、搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。

：1、電線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，應(yīng)避開機械通行通道及物料堆放區(qū)，應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕，必要時加裝防護套管。

2、電線路截面應(yīng)根據(jù)允許載流量和允許電壓損失確定。

3、電線路架空敷設(shè)時，要用絕緣子固定，跨越道路時要滿足最低通行高度的要求，固定點間距應(yīng)保證電線路能承受自重所帶來的荷重。

4、電纜接頭應(yīng)牢固可靠；應(yīng)做絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受張力。

5、配電線路必須設(shè)有專用保護零線，電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零。

 

：1、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱和分配電箱，實行分級配電。

2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。

3、開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。

4、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。

5、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m；移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m。

6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。

7、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松勁，不得有

頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進、出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束

  

  

重點安全注意事項

3、起重作業(yè)人員安全：（1）在起重作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志、嚴(yán)禁非作業(yè)人員通行。凡參加起重作業(yè)的指揮、司索及輔助作業(yè)人員都必須堅守工作崗位，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動、確保作業(yè)安全。

    （2）起重作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，下部車駕駛室不得坐人，重物不得超越駕駛室上方，也不得在車前方起吊。任何人不得隨同吊物或起重機升降。起吊物運行路線下方不得有施工作業(yè)人員。

（3）配合起重作業(yè)人員，在起吊物未穩(wěn)定前，不得靠近，高空臨邊或懸空作業(yè)配合人員必須系掛牢安全帶或安全繩，防止人員墜落。

（4）遇雷雨大風(fēng)（≥6級）天氣時必須停止作業(yè)，作業(yè)人員及時到安全地點躲避。

   （一）、人員要求：1、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須電工完成。

2、各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。

3、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

4、搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。

（二）、配電線路：1、電線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，應(yīng)避開機械通行通道及物料堆放區(qū)，應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕，必要時加裝防護套管。

2、電線路截面應(yīng)根據(jù)允許載流量和允許電壓損失確定。

3、電線路架空敷設(shè)時，要用絕緣子固定，跨越道路時要滿足最低通行高度的要求，固定點間距應(yīng)保證電線路能承受自重所帶來的荷重。

4、電纜接頭應(yīng)牢固可靠；應(yīng)做絕緣包扎，保持絕緣強度，不得承受張力。

5、配電線路必須設(shè)有專用保護零線，電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護接零。

1、配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置要求：配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱和分配電箱，實行分級配電。

2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。

3、開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。

4、總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。

5、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m；移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m，小于1.5m。

6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。

7、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松勁，不得有

頂面、側(cè)面、后面或箱門處。進、出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束

不得與箱體進、出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡

皮絕緣電纜。

8、進入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。

 

  

重點安全注意事項

1、所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。

2、所有配電箱門應(yīng)配鎖、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由專人負責(zé)。

    3、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。檢查、維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

4、對配電箱，開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

5、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。

6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)經(jīng)常保持整潔。

7、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。

8、熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

9、配電箱、開關(guān)箱的進線和出線不得承受外力。嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質(zhì)接觸。

1、現(xiàn)場照明必須單獨敷設(shè)線路和配設(shè)控制開關(guān)。

2、照明須選用帶防護罩的燈具，禁止采用裸露式鐵殼碘鎢燈，燈具必須固定牢固，距作業(yè)面高度不得低于3米。

3、控制室、狹窄、金屬等作業(yè)場所和移動式照明，用安全電壓照明燈具。

1、作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過張拉操作技術(shù)培訓(xùn)；作業(yè)時正確穿戴使用防護用品。

2、張拉人員必須掌握千斤頂、油泵的構(gòu)造和使用方法，嚴(yán)格按施工細則要求施工，確保張拉質(zhì)量。

3、各梁段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須在梁段混凝土強度達到設(shè)計值的95%及彈性模量達到設(shè)計值的100%，并滿5天齡期后方可進行；作業(yè)前及作業(yè)中必須嚴(yán)格仔細檢查吊架、葫蘆、鋼絲繩、卸扣等用具，必須在安全完好的狀態(tài)下才能升吊千斤頂及張拉作業(yè)。高空張拉作業(yè)，必須搭設(shè)足夠?qū)挾鹊淖鳂I(yè)平臺，作業(yè)平臺必須穩(wěn)固、無空洞，四周設(shè)圍護欄桿和掛設(shè)安全網(wǎng)。

4、張拉前檢查電源及插座是否良好，油表、油管聯(lián)接件是否牢固，油表是否準(zhǔn)確并在使用期內(nèi)，油泵安全閥是否有效，一切確認(rèn)合格后才進行張拉。

5、在張拉作業(yè)點兩側(cè)應(yīng)使用警戒線封閉，并在警戒線外2米處設(shè)置“正在張拉，禁止通行”的警示標(biāo)牌，張拉人員張拉時必須站在千斤頂兩側(cè)操作，千斤頂工作時所有人員嚴(yán)禁從正面通過。

6、張拉時千斤頂外端應(yīng)設(shè)置安全檔板，以防夾片彈出傷人。

7、千斤頂、工作錨錯位時，應(yīng)通過升降葫蘆或撬動千斤頂?shù)确绞竭M行調(diào)整，嚴(yán)禁用手伸入試探。

8、工作時注意力必須高度集中，不得擅自離開工作崗位。

9、嚴(yán)格遵守張拉千斤頂和張拉油泵安全技術(shù)操作規(guī)程。

10、不得帶電修理更換千斤頂、油泵。

    11、工作完畢關(guān)好電源，將各種配件錨具收管好，并停好張拉臺車。

 

 

 

 

 

  

 

交底人

 

現(xiàn)場施工

 負責(zé)人

分部：

作業(yè)隊或班組：

 

                         接受交底人員人員簽字