交底內(nèi)容：
        1、錨桿錨索設(shè)計形式
        （具體詳施工圖紙）
        2、錨索（錨桿）施工
        （1）鉆孔：
        1)、錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm,偏斜度不大于5%，孔徑偏差不大于5mm；
        2)、錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度；宜超過設(shè)計長度0.5m；
        3)、錨孔宜一次性鉆至設(shè)計長度；
        4)、鉆孔巖芯應(yīng)進行編錄，確保錨固段進入穩(wěn)定中等風化巖層；
        5)、鉆孔后應(yīng)將孔清理干凈，并用壓風機吹干。
        6)錨桿成孔采用干作法施工。
        （2）錨索組裝與安放:
        1)錨索組裝前，鋼絞線應(yīng)除油污、除銹，嚴格控制按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm；
        2)鋼絞線應(yīng)按一定規(guī)律平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.0m~1.5m設(shè)一個隔離架，桿體的保護層厚度不小于35mm，鋼絞線及排氣管應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不得使用鍍鋅材料；
        3)在編排鋼絞線時應(yīng)同時安放注漿管和止?jié){密封裝置；
        4)桿體自由段應(yīng)用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)密封并用鉛絲綁扎緊密；
        5)應(yīng)按防腐要求進行防腐處理；
        6)止?jié){密封裝置應(yīng)設(shè)在自由段與錨固段的分界處，并應(yīng)具有良好的密封性能；
        7)宜用密封袋作止?jié){裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固綁扎在錨索體上。被密封袋包裹的注漿管上至少應(yīng)留有一個進漿閥；
        8)安放錨桿體時應(yīng)防止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲，注漿管宜隨錨索一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50~100mm。桿體放入角度應(yīng)與鉆桿角度保持一致；
        9)桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊、懸掛重物；
        （3）錨索防腐
        1)自由段防腐：每根鋼絞線除銹、除油后先在錨索表面涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂潤滑油或防腐漆，并包裹塑料布，形成二涂二布，最后裝入塑料套管中，并使塑料套管中充滿油脂，最終形成雙層防腐；自由段宜選用無接頭的套管，當有接頭存在時，接頭處搭接長度應(yīng)大于50mm，并用膠帶密封；
        2)錨固段防腐：鋼絞線除銹、除油后，采用水泥砂漿防腐，施工中應(yīng)使錨索位于錨孔中部，要求桿體周圍水泥砂漿保護層厚度不小于35mm；
        3)錨頭防腐：錨索張拉鎖定、二次灌漿完成后封口，從錨具量起留100mm的鋼絞線，并做厚度不小于100mm的1：2水泥砂漿保護層，再用鋼筋網(wǎng)罩封閉，并做100厚C30細石混凝土外封，混凝土保護層厚度不小于50mm。
        (4)注漿
        1）注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液；
        2）注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路；
        3）孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；
        4）漿體硬化后，不能充滿錨固體時應(yīng)進行補漿；
        5）一次常壓注漿作業(yè)應(yīng)從孔底開始，直至孔口溢出漿液；
        6）止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于0.4MPa；
        (5) 錨固體及外錨墩強度均達到設(shè)計強度的90%后方可進行張拉及鎖定，同時張拉的兩根錨索的間距不應(yīng)小于2倍錨索間距 ；
        (6) 錨索正式張拉前應(yīng)取0.1~0.2倍錨索設(shè)計軸向拉力值進行預(yù)張拉1~2次，使其各部位接觸緊密，桿體完全平直；
        (7) 施工季節(jié)應(yīng)盡量避開雨季。
        (8) 錨索的施工尚應(yīng)嚴格按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求執(zhí)行。
        3、噴射砼施工方法
        （1）、噴射混凝土混合料的攪拌采用強制式攪拌機。
        （2）、噴射砼應(yīng)分段分片依次進行。根據(jù)噴射砼的噴射方向和工藝，必須分層進行噴射，其前后層噴射的間隔時間為2～4小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度。同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射厚度為100（120）mm，C20混凝土；巖面封閉處理為100mm，C20混凝土。噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m-1.0m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。
        （3）、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃。
        （4）、保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實。
        （5）、使噴嘴與受噴面間保持適當距離噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈；
        （6）、正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊；
        (7）、當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)通知噴射機司機停止作業(yè)；
        (8)、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；
        (9)、噴射機的操作噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均
        
        勻性。噴射手正確地控制噴射機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。
        (10)、噴射混凝土的養(yǎng)護噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間依氣溫環(huán)境條件，一般為3d～7d，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適當調(diào)整。在充分凝固前，不得受流水直接沖刷。同時，坡面面板應(yīng)在基槽上口處向外翻邊3.0m；噴射結(jié)束后7天內(nèi)，距噴層20m范圍內(nèi)，不得進行爆破作業(yè)。噴射砼完成后，根據(jù)天氣情況，采取灑水等措施進行養(yǎng)護。
        4、班組長應(yīng)掌握施工組織設(shè)計中施工方法與要求，時刻控制現(xiàn)場施工質(zhì)量。
        5、按有關(guān)規(guī)范進行驗收與有見證取樣送檢。