1、材料要求： 民佳混凝土攪拌站提供的商品砼

強(qiáng)度等級(jí)：主樓外墻C45，抗?jié)B等級(jí)P6，內(nèi)墻C45，柱子C45，坍落度要求：160-180mm

地下室外墻C40，地下二層抗?jié)B等級(jí)P8，地下一層抗?jié)B等級(jí)P6，坍落度要求：160-180mm

梁板C30，坍落度要求：160-180mm

初、終凝時(shí)間：初凝時(shí)間>6h，終凝時(shí)間<10h

2、主要機(jī)具：

汽車泵、振搗棒、鐵鍬、木抹子、標(biāo)尺桿、布料桿、2m刮桿、鐵抹子、溜槽等。

3、作業(yè)條件：

3.1墻、柱根部砼軟弱層已剔除見石子，并清理干凈，控制澆筑高度的標(biāo)尺桿等工具已準(zhǔn)備好，模板預(yù)檢合格。

3.2因外墻有抗?jié)B要求，在內(nèi)、外墻交接處用鋼絲網(wǎng)片隔開。

3.3鋼筋、模板、水、電管線等安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

1、工藝流程：

砼布料→分層澆筑砼→分層振搗→墻、柱上口找平→拆模→養(yǎng)護(hù)

2、墻、柱砼澆筑前接槎處先澆一層50mm厚與墻、柱同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿或減石子砼，澆筑砂漿放置一容器內(nèi)，由人工均勻布置。

3、澆筑墻、柱混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，最大不超過450mm。用標(biāo)尺桿每450mm劃上標(biāo)記，每間距2m測(cè)定一次，配備手電筒，當(dāng)下料450mm厚時(shí)，立即通知泵工停止泵送混凝土，待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿并不冒氣泡為止。若采用布料桿布料時(shí)，按每層澆筑厚度順序進(jìn)行，嚴(yán)禁由一點(diǎn)集中布料用振搗棒來攤鋪砼。用溜槽澆筑泵管澆筑不到的部位。

4、墻、柱的混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。

5、洞口混凝土澆筑時(shí)，使洞口混凝土兩邊高度對(duì)稱一致。振搗棒距離洞邊30cm以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。

6、在墻、柱澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)為30-40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。同時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件、水電管線等，若碰到及時(shí)修整。

7、在窗洞模板的下部需設(shè)置排氣孔，用于排除模板內(nèi)的空氣。

8、墻體混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上表面混凝土找平，如出現(xiàn)不足時(shí)，在混凝土補(bǔ)足后，仍需振搗。

9、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模：常溫施工時(shí)，在12h以內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，并不少于3晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除，拆除時(shí)，先拆一個(gè)柱或一面墻體，觀察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面積拆模。拆模后及時(shí)修整墻面及邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，并用水沖洗干凈。

10、模板拆除后，及時(shí)清理外露鋼筋上的水泥漿等雜物。

11、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，并按施工規(guī)范要求做好試驗(yàn)試塊（有試驗(yàn)員完成）。

12、在澆筑混凝土過程中，要派木工、鋼筋工看模、看筋，及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。

    1、商品砼進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真檢查小票，核對(duì)砼強(qiáng)度等級(jí)。

    2、要求檢查每車砼的坍落度，不合格品不得使用，并有測(cè)試記錄。

3、認(rèn)真查看小票出站時(shí)間和到場(chǎng)時(shí)間?；炷翉某鰴C(jī)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不得超過1h。

    4、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。

    5、混凝土要振搗密實(shí)，不得有孔洞、表面裂縫、起砂等缺陷。

6、混凝土澆筑允許偏差見下表：

1、文明施工

    1.1不能光腳、赤膊施工。

    1.2振搗工應(yīng)配戴絕緣手套穿絕緣鞋。

    1.3泵管出口前方不得站人。

    1.4砼運(yùn)輸車、泵車清洗水要經(jīng)沉淀池二級(jí)沉淀后流入市政管線。

    1.5砼施工嚴(yán)禁碰動(dòng)水準(zhǔn)點(diǎn)。

    1.6嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋、水電管線及預(yù)埋件，如有碰動(dòng)需及時(shí)修正。

2、成品保護(hù)

2.1對(duì)于新拆模的墻體的門窗洞口棱角及時(shí)做護(hù)角，避免被碰撞缺棱掉角。

3、安全措施

3.1在澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，制定相應(yīng)的安全施工計(jì)劃，確定現(xiàn)場(chǎng)專職安全員。

3.2嚴(yán)格落實(shí)班前安全交底制度，對(duì)操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作業(yè)保護(hù)意識(shí)。

3.3所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須按規(guī)定戴好安全帽，并配備其它相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施。

3.4現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁無序作業(yè)、野蠻施工。

4、環(huán)境保護(hù)措施

4.1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒。

4.2施工現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)清理，灑水降塵。

4.3砼運(yùn)輸車進(jìn)、出場(chǎng)要清潔干凈，避免造成沿途遺撒。