主送單位

結(jié)構(gòu)一、二、三、四、五隊(duì)

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工程名稱(chēng)

昆明南站多線特大橋

工程部位

橋墩、系梁、梁及橋面系

交         底         內(nèi)          容

 1、材料準(zhǔn)備

 Φ630mm的鋼管柱（包含法蘭盤(pán)）、I63c工字鋼、HN(700*300mm)型鋼、鋼板（137cm×137cm×2cm厚）、牛腿鋼板、14工字鋼、木方。

  2、機(jī)具準(zhǔn)備

安全帶、電焊機(jī)、安全帽、工具袋、扳手、安全帶。

     3、測(cè)量準(zhǔn)備

      由測(cè)量隊(duì)對(duì)鋼管柱的中心坐標(biāo)及邊角點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣。

 主要參照《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》-----CECS282

         《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》----GB50205--2001

1、材料的檢測(cè)報(bào)告和外觀檢查。

    2、技術(shù)措施及具體方案：

     為滿足地基承載力要求采用鋼管柱施工，材料下料根據(jù)剛架橋設(shè)計(jì)圖紙，系梁施工要求，要求墩柱首先施工至系梁下0.3m位置，再施工縱橫聯(lián)系梁，對(duì)材料進(jìn)行計(jì)算下料。

      2.1、鋼管柱的吊裝和底部焊接：依據(jù)測(cè)量放樣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已到鋼管柱進(jìn)行吊裝，鋼管柱底部設(shè)置加勁法蘭盤(pán)（含有20個(gè)φ28mm的孔），跟預(yù)埋鋼板（80cm*80cm*1cm）連接，保證底部鋼管柱與預(yù)埋鋼板密貼，同時(shí)在法蘭盤(pán)上設(shè)置8塊15×24×2cm角板焊接在法蘭盤(pán)和鋼管柱上。每個(gè)四方承臺(tái)布置4根鋼管柱，三角承臺(tái)布置1根鋼管柱

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且位置必須準(zhǔn)確，由測(cè)量放樣復(fù)合，中心安裝偏差不得大于5cm。在施工時(shí)鋼管底部與承臺(tái)預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，為防止吊裝過(guò)程中管柱失穩(wěn)，應(yīng)在立管柱固定后及時(shí)采用10#槽鋼進(jìn)行連接，鋼管柱長(zhǎng)度不足的由法蘭盤(pán)進(jìn)行連接，鋼管柱1m下的地方設(shè)置牛腿并掛起安全網(wǎng)防止人員及材料的墜落。

      2.2、鋼管柱上部設(shè)置加勁法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)與1.37m*1.37m*2cm的方形鋼板進(jìn)行焊接，鋼管柱與鋼板之間設(shè)置8塊50*25*2cm角板，角焊縫寬度不小于12mm，單條焊縫長(zhǎng)度不小于14cm。在鋼板頂部橫向鋪設(shè)4根HN(700*300mm)型鋼并緊密排列2根HN的型鋼（70cm高×30cm寬）型鋼之間用鋼筋焊接成為一個(gè)整體，HN型鋼底部，鋪設(shè)楔形木塊或墊片，保證HN型鋼表面水平度。

      2.3、在HN型鋼上沿順橋方向搭設(shè)I63c工字鋼。每跨工字鋼并排10根，間距1.2m，其余間距進(jìn)行調(diào)整。工字鋼由專(zhuān)業(yè)廠家提供（有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告），現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，進(jìn)場(chǎng)后首先檢查其產(chǎn)品合格證，并對(duì)其進(jìn)行檢查，對(duì)于不合格或損壞、對(duì)受力結(jié)構(gòu)有影響的不允許進(jìn)場(chǎng)使用。安裝順序從橋梁中間向邊跨進(jìn)行；節(jié)段之間在工字鋼橫梁頂進(jìn)行對(duì)接組拼。

      2.4、工字鋼頂部橫向鋪設(shè)I14工字鋼，2根并成一根，間距60cm并與I63c工字鋼進(jìn)行可靠性連接。

      2.5、I14工字鋼鋪設(shè)完成后，沿橋縱向鋪設(shè)方木，方木采用10cm×10cm×4m的。方木上鋪設(shè)竹膠板，竹膠板上綁扎鋼筋。

3、鋼管柱安裝注意事項(xiàng)

   根據(jù)承臺(tái)預(yù)埋鋼板尺寸，首先調(diào)整平整度，注意以下事項(xiàng)：

 3.1、立每節(jié)鋼管柱時(shí)，保證每根的垂直度，到頂部最大偏差為1%，如果大于1%，則用墊片在底部調(diào)整并進(jìn)行焊接，并用水平尺或吊錘進(jìn)行檢測(cè)。

 

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 3.2、橫撐要保證水平（最大偏差為1%），并且應(yīng)兩端頂緊，焊接時(shí)應(yīng)滿焊，且為標(biāo)準(zhǔn)焊接，焊腳高度不低于8mm。

 3.3、預(yù)壓荷載為梁體荷載的120%，進(jìn)行預(yù)壓。

      3.4、鋼管柱防銹及防腐處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

      4、焊接材料檢驗(yàn)

對(duì)所購(gòu)進(jìn)的焊接材料，檢驗(yàn)其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告等并收集保存，并在使用中進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。按量抽查焊條，外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等結(jié)塊缺陷；焊劑不應(yīng)受潮

     1）吊裝作業(yè)前首先應(yīng)該設(shè)置好爬梯和登高安全繩以及固定柱子的攬風(fēng)繩。拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)需嚴(yán)格按照工字鋼的兩端均采用油繩栓住，人工拉、松油繩控制工字鋼的走向和定位。在安裝對(duì)位時(shí)，端頭由至少5個(gè)工人控制。

     2）施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志，提示注意安全。

 3）所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)

及具有完備的安全裝置，操作人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，吊裝作業(yè)不得觸碰鋼管柱，起吊時(shí)，綁扎牢固，專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)和夜間施工。

 4）制作或使用爬梯時(shí)，要對(duì)圓鋼或焊接點(diǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢查，圓鋼的要求外觀沒(méi)有裂痕和倒刺，截面沒(méi)有夾層現(xiàn)象。鋼絲繩沒(méi)有斷股和倒刺現(xiàn)象。

 5）設(shè)置安全繩和鋼絲繩時(shí)，要對(duì)安全繩和鋼絲繩的質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求安全繩沒(méi)有斷股和倒刺現(xiàn)象。

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昆明南站多線特大橋

工程部位

橋墩、系梁、梁及橋面系

交         底         內(nèi)          容

 

1）施工區(qū)周?chē)O(shè)置彩鋼板與外界隔離，外部掛標(biāo)識(shí)牌。

2）工地內(nèi)的各種材料整齊堆放，并進(jìn)行標(biāo)示。

3）每日清掃現(xiàn)場(chǎng)，做到施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)缆菲秸麩o(wú)積水。

4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗。

5）對(duì)施工便道要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)并做好施工用水的處理工作。