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交底內容:

一、施工準備

1鋼管Φ25mm，壁厚3.5mm，2P.O42.5普通硅酸鹽水泥， 3鋼筋：HPB2358、HRB40025，④、防水橡膠套環(huán)。組織施工材料按計劃進場。提前作好材料復驗工作，必須配合試驗員進行現場取樣。

1、主要機械有：履條式潛孔鉆機、注漿機、砂漿攪拌機、交流電焊機、鋼筋切割機、機械連接滾絲機、砂輪切割機、交流電焊機、洛陽鏟。

2、一般機具有：鐵鍬、鐵鎬、手推車、白線、鉛絲和鋼卷尺等。

3、測量儀器有：全站儀、經緯儀，水準儀、50m及5m鋼卷尺、坡度尺等。

各種機具根據施工進度和需要進場，以免閑置。

1.3.1施工現場平整，井位、樁位、基槽、道路等定位放線完畢；

1.3.2鉆機、空壓機等組裝調試完畢，各工作性能檢測均合格，并經總包及監(jiān)理檢查合格；

1.3.3各機具已做好施工前準備工作，管理人員、施工人員已就位。

二、施工方法

2.1施工工藝

┌→錨桿制作─┐

   測量定位─→基坑修整─┴→─造孔──┴→清孔─→錨桿安設─→注漿

2.2施工方法

 (1)成孔過程中，應有專業(yè)施工管理人員跟隨班作業(yè)，按設計要求控制成孔深度，錨桿要求入中、強風化粉砂巖、泥巖不小于6m，錨桿錨固長度不應小于40d。

4、清孔：

(1)成孔后及時清孔，保證孔壁干凈，采用高壓水從孔底向上沖洗，將孔內余渣及水清洗干凈。

5、錨桿制作安裝：

 (1)每根錨桿按設計要求采用3根HRB400級25鋼筋，下料長度按現場錨桿孔深要求進行下料，并沿3根桿體軸線方向每隔1.5m設置一個長50mmφ25的固定鋼管，把鋼筋、鋼管對稱焊接牢固，，鉆孔完成且清孔驗收合格后，將制作好的鋼筋和注漿管下入孔中，要求下到設計深度，誤差不超過10cm，注漿管端口距孔底20~30cm。

(2) 鋼筋長度方向連接采用機械連接，應錯開40d，同一連接區(qū)段接頭率不應大于50%，焊接必須符合規(guī)范要求。

 (3) 在每根錨桿鋼筋軸線方向上每隔1.5m用焊接設置38的定位卡，定位卡采用φ8 HPB400鋼筋制作。

(4)錨桿孔造好后應盡快放置鋼筋，鋼筋放入前應認真檢查桿體質量。

6、注漿：水泥漿液采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45，注漿壓力≥0.5MPa。注漿注意事項如下：

(1)漿液應隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時，應先用水或稀水泥漿循環(huán)注漿系統1～2min，確保注漿時漿液暢通。

(2)注漿完畢，當漿液硬化后，若發(fā)現漿液沒有充滿土釘孔時，應進行補漿，漿體初凝前需補漿1~2次。

⑴認真討論錨桿技術方案，做好向施工人員技術交底工作，使大家明確施工工藝，技術要領和質量標準。

⑵對本工程的抗浮錨桿按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》抽取總根數的5%進行抗拔檢測，經建設、監(jiān)理單位現場隨機抽取點位，檢測總根數為7根。

⑶對錨桿的安裝、注漿、焊結等關鍵工序實行工程技術人員跟班作業(yè)，確保質量符合設計要求。

⑷實行全面質量管理，對每一道工序嚴把質量關：

①錨桿制作：按設計選準材徑、長度下料，誤差允許值為±20mm，按中架間距1.5m一個，焊牢。

②錨桿安裝：檢驗材徑，長度和穩(wěn)中架要符合本孔要求，對號入座。

③攪拌漿液：嚴格按設計要求0.45的水灰比配料，攪拌均勻。

④注漿作業(yè)：首先，將符合孔深要求的注漿管插入孔內（距孔底0.5-1.0m），從里向外逐步回撤注漿，達到孔口稍有溢流現象，漿液背壓不小于0.4MPa，即行堵口封死。

6注    漿：嚴格按設計要求比例配料攪拌均勻，注意觀察料的水量（不得有干料現象）和回彈情況，及時調整注漿量和距離，抽取砼試塊。由專人負責檢查錨桿制作、鉆孔、注漿等質量是否符合設計要求，下達注漿指令后才能開始注漿。

錨桿工程質量檢驗標準

四、成品保護

1、造孔施工中如發(fā)現硬物以及管線等異常情況必須及時上報現場工長，以免造成安全質量問題。

2、生活區(qū)設立垃圾堆放池，垃圾及時清理。

3、注漿用漿體施工時應懸掛配合比標牌，計量器具齊全準確且由專人使用保管。

4、各種材料分類推放，做到散材成方，型材成垛，各種材料明確標識。

5、固定設備搭設保護棚，入口處懸掛設備標志及操作規(guī)程。

6、必須派專人對開挖的基坑進行修整，修整的土方不得緊靠基坑外側堆放，以免地面超荷引起土體位移、支撐破壞，要嚴格按照組織設計堆放運至指定地點。